一般的拉伸件，在生产制程中，有以下四种加工工艺：
1、冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。
2、弯曲：将板料沿弯曲线弯成的角度和形状的冲压工序。
3、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
4、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或拉伸件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和工序等)。
拉伸件冲压时产生翻料、扭曲是因为在级进模中，通过冲切拉伸件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸（材料向上翘曲），靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。
随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸（压缩力趋于减小），而凹模面上材料受压缩（拉伸力趋于减小）。拉伸件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的主要。
五金冲压模具是在工业制造中，用种种压力机和装在压力机上的用对象，通过压力把金属质料制出所需形状的零件或成品，这种用对象统称为五金模具。
五金模具的应用寿命与模具布局设计、模具钢材选用、热处分、表面处分、机械加工研磨、线切割工艺，冲压装备、冲压质料及工艺，模具润滑、养护修理水平差等诸多成分相关。此中惹起模具无效的种种成分中，模具布局不公正、选材不当约占20%，热处分不当约占40%，工艺问题约占20%；装备问题、滑润问题等成分约占20%。金拉伸件安置后要留意养护，防备生锈腐蚀。在日常应用时要轻关轻开，防备硬关硬开，造成损坏。
拉伸件加工的两大特点：
1、拉伸件加工的产品安装起来比较方便，我们在生产的时候，会根据您提供的图纸进行冲压，不会有多余部分的存在，需要什么的零件，就生产什么样的零件，是冲压的一大优点，所以我么在后期安装的时候，是便利的。
2、拉伸件加工生产出来的零件刚度比好，我们在生产零件的时候，全部采用优良钢材进行生产，钢材厚度大小不一，通过所需要的压力采用相应吨位的冲床进行冲压，这样生产出来的零件，相比于其他生产工艺在刚度上要强很多，并且在整个拉伸件加工过程中对零件内部结构不断进行改进，这样就在总体强度上得了很大的提升。
拉伸件加工注意事项
1、在拉伸件加工，紧固螺丝的存在可以在一些程度上确定拉伸件加工的稳定。为了防止这种确定成为隐患，紧固螺钉需要经常拧紧，以确定紧固螺钉能够起到稳定确定的作用。
2、拉伸件在安装和使用前应严格检查，并清理污垢。应仔细检查图纸冲压件和模具的导套是否润滑良好。定期检查冲床转盘的模具安装底座和冲压件，上下转盘的精度同轴。
3、在硬件冲压件加工，如果模具需要调整和安装，需要先关闭电源。虽然不关电源也能做到，但是风险指数会增加。因此，为了稳定起见，需要在电源全部关闭且机器全部停止运行后进行操作。
4、当冲压件的冲头和冲模的刃口磨损时，应及时停止并及时削尖，否则，模具的刃口磨损程度将扩大，模具的磨损将加快，冲压件的质量和模具的寿命将降低。
5、安装保护装置。由于生产批量小，在既不能实现自动化又不能使用稳定冲压工具的冲压作业中，需要安装稳定保护装置，以防止误操作造成的伤害事故。各种防护装置有不同的特点和适用范围，使用不当仍会发生伤害事故。因此，有需要了解各种硬件和冲压件加工保护装置的功能，以便正确使用，确定稳定运行。
