在高温下成型，EP油基润滑油失去了它的性能，无法在温应用中提供物理的模具保护隔膜。而温型的IRMCO高固体聚合物润滑剂则可以提供需要的保护。随着金属在冲压模具中变形，温度不断升高，EP油基润滑油都会变薄，有些情况下会达到闪点或者烧着（冒烟）。
IRMCO高分子聚合物润滑剂一般开始喷上去时稠度低得多。随着成形过程中温度的上升，会变得愈稠愈坚韧。实际上高分子聚合物温润滑剂都有“热寻性”而且会粘到金属上，形成一个可以降低摩擦的隔膜。这个保护屏障可以允许工件延展，在要求的工件成型时没有破裂和粘接，以此来控制摩擦和金属流动。保护了模具，延长了模具使用寿命，提升了冲压的强度。
冲压件的特点
一、拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤。
二、屈服点高、硬度不错、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。
三、拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。
四、拉深时，难以达到预期的形状。
五、导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力、拉深力大。
冲压件加工中撕裂偏差的原因：
一、在冲压件加工过程中，该过程的参数可能是不正确的，因此一般要求该核心压力和所述两个部分接合在一起，并且片材材料发生塑性变形，以形成当机器滑块滑下，然而由于缺陷，例如不稳定份质量的打印，则表示该机床的压力在压力不平衡状态在生产过程中，形成基质的凸缘加工挤压部的设计，它表明模具初始设计中小压制表面的特性。
二、如果其它因素在模具结构考虑，和使用特别指导的滑动的被忽略的，面向处理的概况的结构被采用，和后面的空格是不能调节的空间太大，会导致冲压件加工部件撕裂，不锈钢由于其不错的性能，而在工业生产中被普遍使用，但其在冲压件加工中的性能差，片的表面容易划伤并且模具易于粘附瘤，它对冲压件加工质量和生产速率有很大影响。
三、但忽略了压制芯的形成座圈，它与模具的加工部分和图纸设计之间的误差有关，形成挤压部件之前，是通过定位销和在芯材压力的顶表面的孔进行的，从而使芯材压力应确定稳定性，是和正确的在这件作品的构造中，地面导轨很滑，否则工件将在成形过程中是不稳定的，使得芯的压力和模具壁碰撞。
冲压件加工有什么技术上的要求：
一、材料检查
冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它确定材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。
二、化学分析、金相检验
分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。
三、硬度检测
五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
四、成形性能试验
对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。
