五金冲压件加工时模具崩裂原因有：
一、线割疏忽大意
地吊线线割，线割空隙解决错误，没作清角及线割的霉变层危害。冲压模具齿面多选用线切割加工。因为线切割加工的热电效应和电解法功效，使模具制造表层造成需要薄厚的霉变层，导致表层强度减少，出現显微镜裂痕等，导致线切割加工的冲压模具易产生初期损坏，立即危害模具冷冲压空隙的维持及齿面容易崩刃，减少模具使用期。因而，在线切割加工中，应挑选电规准，尽量避免霉变层深层。
二、设计方案加工工艺
模具抗压强度不足，伤口间隔太近，模具设计不，模版块数不足无垫块垫脚。
三、落料不如意
生产制造前无去磁解决，无退料梢；生产制造中有断针断弹黄等卡料；拼装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎，这一点儿普遍，拼装的老师傅假如不留意，像落料孔多的那时候，或是模具有保护层垫块时，容易出現这种情况。
四、调质处理：热处理淬火加工工艺不善造成形变
实践经验，模具的热处理品质对模具的特性与使用期危害甚大。从模具无效缘故的剖析统计分析所知，因热疏忽大意所引起模具无效“稳定事故”约占40%左右。
五金冲压件主要表现如下：
一、冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。
二、冲压时由于模具确定了五金冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏五金冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性不错，具有“一模一样”的特征。
三、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，五金冲压件的成本较低。
四、冲压加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得一个冲件。
五金冲压件就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有形状和尺寸的一种工艺。冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使五金冲压件与坯料沿的轮廓线相互分离，同时五金冲压件分离断面的质量也要达到的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应达到尺寸公差等方面的要求。
五金冲压件加工主要包括冲裁、弯曲、拉伸、成形和精整等的加工程序。五金冲压件加工的材料主要有热轧和冷轧，并以冷轧为主的如碳钢板、镀锡板、镀锌板、铜和铜合金板、铝和铝合金板的金属板带材料。
五金冲压件加工材料的硬度检测，主要目的就是为了确定所购买的金属板材的退火程度是否符合随后即将进行的五金冲压件加工标准。因为冲压加工工艺的种类不同，所需要的板材硬度级别也不尽相同。其中，用于五金冲压件加工的铝合金板是要用维氏硬度检测的，而材料的厚度如果大于了13mm要改用巴氏硬度计进行检测。
