金属制品是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。
金属制品主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
一、金属制品在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、及其他表面处理提供了方便条件。
二、金属制品是在材料消耗不大的前提下，经冲压造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得改进，使金属制品强度有所提升。
三、金属制品具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
金属制品是我们生活中经常使用到的，在使用过程中会出现损坏的情况，比如配件不固定，松动，滑轮等损坏情况。
一、压住材料：
克服守旧的五金冲压模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙。如此，金属制品中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨损，而无法压紧材料。
二、增设强压功能：
即对卸料镶块压料部加厚尺寸，以增加对凹模侧材料的压力，从而控制冲切时金属制品产生翻料、扭曲变形。
三、正确的五金模具设计：
在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到金属制品成形的精度。针对金属制品细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对金属制品成形的影响。
金属制品与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。金属制品加工可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以金属制品加工出孔窝、凸台等。
金属制品是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(金属制品加工件)的成形加工方法。金属制品加工和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。金属制品加工的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
金属制品一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热金属制品精度和表面状态低于冷金属制品，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使金属制品沿轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。
在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度、均匀；表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率不错；屈强比低；加工硬化性低。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能。
