冲压件想必大家都听说过，我们都知道冲压件是指使用压力机改变金属的形状，从而达到我们使用的要求。目前市面上运用的冲压件也有很多，这里为大家介绍一下冲压件的要求吧。
对弯曲件的要求：
1、弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的弯曲半径。
2、弯曲带孔件时，为避免孔的变形。
3、曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。
五金冲压件的工作流程如下：
1、光电控制箱亮绿灯为正常；
2、机器运转时，身体的任意部位均不允许在上、下模之间；
3、单冲时使用稳定一行程操作；禁止使用寸动及一行程操作；
4、机器运转过程中，按下紧急停止开关，看机台能否稳定停止；
5、一律使用用双手同步按钮作业；
6、当模具内有杂物需要清理时，需要按下紧急停止开关。选择开关调整为“切”再进行清理；
7、机台、模具有异常，及时上报，勿私自处理；
8、把手放在光电保护区，检查控制箱是否亮红灯；
减少材料的浪费与消耗，当然厂家在进行冲压件生产时会尽可能地减少材料使用的品种，材料使用的数量，以较少的品种少的量，来实现零部件的加工与设计，这是所有厂商遵循的基本原则，同时也为了响应我国资源重复回收利用的号召。当然厂商为了实现，产品的重复回收利用，因此会尽可能的降低产品尺寸的准确度，和产品尺寸的粗糙程度，这样可以方便其他区域的普遍应用。
冲压成型的质量控制是通过统计控制方法的预测、监控过程进行实时调整，从而提升生产速率和生产效益。
1、控制图法：
控制图是以统计技术的应用来实现过程控制，主要是对动态生产过程中各道工序按的规则进行及时描点控制图，采取措施降低成本。
2、加大检测技术：
为模具制造工序过程的累积误差，就要做好装配与调试。
3、排列图法：
绘制排列图的目的在于以图形的方法直观表示出来，使生产商明确应该从哪里着手改进产品质量。在冲压件产生质量问题的因素中，通常对质量的现象和原因进行分类，从中找到经常出现的质量问题和经常发生的影响因素。
冲压件加工使用的冲床，要求冲床工人需要经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可才可以立操作；学会如何正确的使用设备上的稳定保护和控制装置，不能任意拆动；检查机床各个传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具的螺钉是否，不可以移动。
机床在工作前应做空运转2~3min，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不可以带病运转；模具安装要，上下模对正，位置正确，用手扳转机床试冲（空车），确定在冲压件模具处于良好的情况下工作；开车前要注意润滑，并取下床面的全部浮放物品；加工冲压件使用的冲床启动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持相应的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈；冲制或制造短小的冲压件时，应用不错工具，不可以用手直接送料或取件。
