拉伸件加工过程中出现的问题：
1、造成拉伸件不良的缘故原由良多，卷料、板料、模具的概况质量会影响终拉伸制件的品质，
2、若是模具概略清洗装配出现急剧破损的情形，凸凹问题问题会较着增添。是以，在整个制造历程的每个关头中都应充分考虑细节，尽管即便禁止出现质量问题问题，影响终的产品概况。
3、拉伸历程中的操纵以及工位器具的装夹取卸等也有概略损伤制件概况质量。
随着人民生活水平的提高，不锈钢制品，由于其的蚀，不易生锈的特点是由许多消费者多的青睐。但我们也发现在不锈钢制品表面，常常留下许多拉伸件成型的划痕，使工件表面光亮不那么。如何使这些划痕是受控的，直到。我从事实践和冲压，出现的理论研究；这些划痕是一个复杂的滑移过程，造成控制，，我们先要改变相对滑动摩擦状态开始，根和发现机制来抓，要有的放矢。目前，常用的保护方式主要有：液体润滑，油膜法，喷刷油法和凹模强制润版液的方法四。
1，深冲薄板的变形滑移机理分析
在拉深过程中的一对侧运动不同于一般的机械部件，因为硬塑造他们的相对滑动面璀过头了，和其他处理板比模具柔软的材料，所以在他们各自的矩阵变形差异很大，与加工范围的变化，在变形速度成形部分材料的处理也有很大的差异。拉深件的检测观察的部分代表，发现图纸各部分厚度不一致。通常的底部基本保持原有的厚度，侧壁增厚的上部，细化和低，收于略为薄底角。这反映了不一致的金属拉深过程中滑。进一步的分析，我们还发现，在每个零件拉深成形材料的表面质量缺陷的根源不一致的力，应变。图1(略)中的应力、应变和板料成形滑态不锈钢拉深模拟分布。
2，拉伸件表面划伤的因素分析
划痕发生在拉深件表面质量等缺陷，表面主要是由于绘画材料与模具接触面产生相对滑移和摩擦阻力的滑因为一些颗粒滑动的不一致性和生产的零件的表面上的划痕。从拉深摩擦状态图2不难发现，F1，F2，F3是负成形模具圆角摩擦，F1；F2压边和凹模之间的摩擦和摩擦片；F3的工件与模具的摩擦工件侧壁；F4和F5冲压凸模侧壁摩擦角。它不仅使拉深系数M的增加，拉拔力、拉拔大量的实践也表明，存在的三表面划伤模具与工件特别是拉丝不锈钢等易粘模材料，情况为严重。
3，一些常用的方法3表面保护
工件表面的划痕，是由于摩擦片图和模具壁所造成的，所以保护工件表面，划痕也应该从减少相互摩擦进行。
拉伸件的结构方面的工艺有哪些：
1.拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；
2.需多次拉深的零件，在的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；
3.在装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有的斜度；
4.拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要合适；
5.拉伸件的尺寸标注，应注明外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。
