拉伸件的工艺特点和选用规划方法

拉伸件的工艺特点：

拉伸件产品经模具冲压成形，外形美观高，效节能，亮度高，色彩艳丽，变化多样，动，寿命长等。若是拉伸件工艺性较差，则要重新设计拉伸件，以拉伸出合格产品。

进料困难一般是因为压料面的进料阻力太大导致的。

如果压料面和凹模圆角表面粗糙度值太商，或有反成形，局部拉伸太大，就要调节外滑块，减小压边力，适当加大凹模圆角，降低表面蛆幢度值和加大拉伸筋槽的间隙。

如果局部拉伸变形太大，有反成形，则要采纳增加工艺暗语或工艺孔的方法解决。

拉伸件模一般在第1次试拉时拉伸件又皱又裂，这时仔细观察分斩压料面的环境，分析各种导致皱裂的原因。

如果压料面有压痕，凹模圆角半径处开裂，说明进料困难；如果压料面形成波纹，则开始进料容易，以后因为波纹的孕育发生，材料流动困难，从而孕育发生起皱开裂，也就是说在拉伸历程中，材料流动的难易，都会导致拉伸件的起皱和开裂，那么不同的环境就要用不同方法去解决。

特点：拉伸件产品经模具冲压成形，外形美观、节能、亮度高、色彩艳丽、变化多样、动、寿命长等。

拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径：

4x#fI/h.v0拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2≥2t，为了使拉伸进行得顺利，一般取r2=(5~10)t，大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。

用途：将拉伸膜缠绕在托盘物品上，达到裹包捆扎的效果，物品与托盘成为一体，不容易散落。

拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t 。为了使拉伸进行得顺利，一般取r1=(3~5)t，大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。

进料容易主要因为压料面的进料阻力过小，压料面接触不好，或设计的拉伸件工艺性较差而至。

若是压料面问题则要求研修压料面，接触，另外还要调节外滑块增加压边力或增加压边面积。若是拉伸件工艺性较差，则要重新设计拉伸件，以拉伸出合格产品。

拉伸件的选用和规划方法：

（1）拉伸件的制作尽量选用规范模架，而规范模架的型式和规范就决议了上、下模座的型式和规范。若是需求自行规划模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度能够略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照规范模座断定，通常为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以有满足的强度和刚度。关于大型非规范模座，还有依据实际需求，按铸件技术性需求和铸件布局规划规范进行规划。

（2）所选用或规划的模座有与所选压力机的作业台和滑块的有关尺度相适应，并进行的校核。比方，下模座的小概括尺度，应比压力机作业台上漏料孔的尺度每边至少要大40~50mm。

（3）模座资料通常选用HT200、HT250，也可选用Q235、Q255布局钢，关于大型模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。

（4）模座的上、下外表的平行度应到达需求，平行度公役通常为4级。

（5）上、下模座的导套、导柱装置孔中间距有共同，精度通常需求在±0.02mm以下；模座的导柱、导套装置孔的轴线应与模座的上、下平面笔直，装置滑动式导柱和导套时，笔直度公役通常为4级。

（6）模座的上、下外表粗糙度为Ra1.6 ~0.8μm，在平行度的前提下，可答应下降为Ra3.2~1.6μm。

垫板：垫板的作用是直接接受和分散凸摸传递的压力，用以下降模座所受的单位压力，避免模座被部分压陷，垫板的外形尺度与凹模一样，其固定办法也选用螺钉和销钉固定.

拉伸件的制作方式：

金属拉伸件的各种特色资料，要看拉伸件的构造技能性 拉伸件形状应尽量简略、对称，尽能够一次拉伸成形； 

如果需屡次拉伸的零件，在的表面质量前提下，应答应内、外表面存在拉伸过程中能够发生的痕迹；在安装需求的前提下，应答应拉伸件侧壁有的斜度； 拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的间隔要适宜。

拉伸件加工过程中出现的问题：

1、造成拉伸件不良的缘故原由良多，卷料、板料、模具的概况质量会影响终拉伸制件的品质，

2、若是模具概略清洗装配出现急剧破损的情形，凸凹问题问题会较着增添。是以，在整个制造历程的每个关头中都应充分考虑细节，尽管即便禁止出现质量问题问题，影响终的产品概况。

3、拉伸历程中的操纵以及工位器具的装夹取卸等也有概略损伤制件概况质量。