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拉伸件模具拉伤问题如何解决

发布者:辰航五金 发布时间:2017-04-20

在很多工场的实际运行过程中发现拉伸件的模具很容易会被拉伤,我们改如何去解决呢。

解决如上问题我们应减小粘着磨损,通过改变接触副的性质来达成。下面我们简单的做下分析。 

一、被成形工件的原材料方面,通过对原材料进行表面处理,如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理,使被成形材料表面形成一层非金属模层,可以大大减轻或消除工件的拉伤,这种方法往往成本较高,并需要添加另外的生产设备和增加生产工序,尽管这种方法有时有些效果,实际生产中应用却很少。 

二、工件与模具之间,在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜,有时也可以解决工件的拉伤问题。

对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜,而对于周期生产的冲压设备,每生产一件工件需加一张薄膜,影响生产效率,此方法一般成本也很高,还会生产大量废料,对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。 在一些成形负荷很小的场合,有时通过添加润滑油或加EP添加剂的润滑油就可以解决工件的拉伤问题。 

三、模具方面通过改变模具凸、凹模材料或对模具凸、凹模进行表面处理或者选用合适的模具材料,使被拉伸材料与凸、凹模这样接触性质发生改变。实践证明,这是解决拉伤问题经济而有效的方法,也是目前广泛采用的方法。

综上所述,解决拉伸件工件及模具凸、凹模表面拉伤问题的方法很多,对于具体的个案,应根据工件和载荷大小、生产批量、被加工材料的种类等情况选择应用的方法。 

拉伸件与模具之间,在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜,有时也可以解决工件的拉伤问题。

对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜,而对于周期生产的冲压设备,每生产一件工件需加一张薄膜,影响生产效率,此方法一般成本也很高,还会生产大量废料,对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。

被成形工件的原材料方面,通过对原材料进行表面处理,如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理,使被成形材料表面形成一层非金属模层,可以大大减轻或消除工件的拉伤,这种方法往往成本较高,并需要添加另外的生产设备和增加生产工序,尽管这种方法有时有些效果,实际生产中应用却很少。

模具方面通过改变模具凸、凹模材料或对模具凸、凹模进行表面处理或者选用合适的模具材料,使被拉伸材料与凸、凹模这样接触性质发生改变。

实践证明,这是解决拉伤问题经济而有效的方法,也是目前广泛采用的方法。

拉伸件开裂补救措施:

(1)调整压料力,使压料力变小。

(2)调整拉伸间隐,使间隙变大,并使间隐变得均匀。

(3)调整凹模圆角半径。凹模圆角半径太小,零件易拉裂,加大凹模圆角半径可减小拉裂程度。

(4)调整凸模圆角半径。

(5)调整凸模与凹模的相对位置。

拉伸件的保养:

1.在拉伸件安装使用前应该仔细检查,清楚污垢,排除一切不良因素,仔细检查拉伸件的导向套以及模具的润滑程度,是否正常。

2.一旦发现拉伸件的凸凹模刃口磨损,必须停止使用,及时跟换刃口,将旧的刃口进行刃磨处理,非常会迅速扩大严重影响到模具的磨损,从而减低产品质量以及缩短模具的寿命。

3.必须隔断时间就对冲床的转盘还有模具的安装底座仔细检查,必须确保上下转盘的同轴度。

4.严格按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,确保他们的拉神件的方向相同,一定要细心,千万别装错。


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