冲压件表面质量为什么会不良？造成冲压件产品表面质量问题的原因很多，比如卷料、板料、模具的表面质量会影响后期冲压制件的品质，冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可能损伤制件表面质量，因此，在整个制造过程的每个环节中都应充分考虑细节，尽量避免出现质量问题，影响后期的产品外观。
在生产过程中，如何避免冲压件受损，小编下面总结了三条，供大家参考：
1.改造冲压设备，提高生产性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，冲压设备的性。
2安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用冲压工具的冲压作业中，安装防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，操作。
3.改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能冲压作业的，而且能提高生产效率。
五金表面处理；
1、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，
2、喷漆加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。
3、电镀：电镀也是五金加工较为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。
卷料常见的不良现象：
1、钢板表面或者内部有异物混入；
2、异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态；卷料不良
3、卷料边角破损；
4、边角（20～30mm）由于应力不均匀而发生变形或者压皱；
5、刮痕（辊子表面或者异物质引起）；
6、辊子滑动引起；
7、边缘不规则破损；
8、异物进入后在卷料背面压出鼓包（异物掉下则消失）；
9、辊子痕迹（异物附着在辊子上引起）；
10、超出规则以外的材质不良；
在冲压件厂中对于金属冲压件加工质量要求是严格的。所以要严格控制冲压件的形状尺寸：首先是对弯曲件的要求：
1.弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的较小弯曲半径。
2.曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。
3.弯曲带孔件时，为避免孔的变形。
4.金属冲压件外形应简单、对称，不宜过大。以便使拉深次数较少，容易成形。
5.金属冲压件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数，也增模具数量，并容易产生废品和提高成本。
