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盘点冲压件加工的特别表现和设计原则

发布者:辰航五金 发布时间:2019-01-11

冲压件加工是钢或一些有色金属加工出来的零件,加工手段有冷/热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺,定义比较广。冲压件加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得相应形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。

冲压件用于汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中。冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。

冲压加工所使用的模具一般具有专用性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集形产品。所以,只有在冲压件生产批量较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益的。而数控机加工重复定位精度、直线进给速度在五金模具三维型面加工时,不能反映实际冲压件加工情况。模具的三维曲面高精度加工,提出了高动态精度性能的要求,高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合下才可能得以实现。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特别的优点,主要表现如下。

1、冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。

2、冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。

3、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

4、冲压加工的生产速率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

专业设计的五金冲压件需要形状简单,结构合理,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提高劳动生产率。激光切割加工加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。硬度检测采用洛氏硬度计。

不管设计生产出来的五金冲压件是用在哪里的,都需要要严格按照相应的原则来设计五金冲压件,这样才能在保证产品质量的前提下,实现节能、高速等目的。那么关于五金冲压件的设计原则具有哪几点?

1、设计的五金冲压件需要有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下可以采用价格低廉的材料来制作五金冲压件,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

2、五金冲压件需要形状简单,结构合理,以有利于简化模具结构、简化工序数量,这样才能用较少、较简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提高劳动生产率。

3、专业设计的五金冲压件还需要满足产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。同时哟啊有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。设计的五金冲压件要在保证能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、保证产品质量稳定,减少其成本,提高了价值。


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