在五金冲压件的过程中我们经常会遇到冲压件变形的情况，那么遇到五金冲压件变形的情况发生的时候我们应该如何去避免冲压件变形呢？铁，不锈钢、碳钢、镍、弹簧钢也是常用的冲压材料，我们加工的大部分五金冲压件都含有这些材料。以上几种原材料中金，铜，锡等原料的采购费用较高，他们的使用率较低，一般不锈钢，铁等原材料在五金冲压的时候使用较为频繁。而且他们都有一个共同点，能抗压。此外，一些塑性好的合金也是五金冲压类零件之一，但这取决于客户是否需要这种材料进行加工。常用的冲压材料包括常见的碳结构钢板，如：q195、q235等。电工硅钢板，如：dt1、dt2。即确定加工方案，使用速率下料方法剪切机的剪切是使用剪切机来切割扩展形状的长度和宽度，如果有冲压或倒角，则冲压机与冲模和倒角成形相结合，冲压机的冲裁是形成扁平件结构，其中使用冲压机通过一个或多个步骤将部件展开在片材上。
五金冲压件变形及报废主要，后面小编会缀上解决办法，请大家仔细阅读：
1 、原材料质量低劣。解决办法：冲裁间隙要选择合理。在冲压模具结构中，压力板应与压力板连接在平面接触处，并有相应的压力。
2 、不适当的安装调整和冲模的使用。解决办法：如果发现凹模边缘有反锥度，则需要对冲模边缘进行适当的修整；
3 、操作人员不能沿定位正确进给带钢，或者不能带钢按相应间隙进给；由于长期使用，模具间隙发生变化或自身工作部件和导向部件磨损。解决办法：当冲裁件形状复杂且存在多个内孔时，如果切削力增加不均匀，则在冲裁前按带材或采用压力机，切削力不均匀，冲裁力由冲裁件的复杂形状和多个内孔增加。
4 、由于冲击振动时间过长，紧固部分松动，冲压模具的安装位置发生了相对变化，操作人员的疏忽没有按照操作规程进行。解决办法：在冲裁之前应将纸张平整。如果仍然没有翘曲，则可以通过调平模具将冲孔工件再次调平；
5 、间隙力和反作用力不会在线上产生力矩主要是因为凸模和凹模之间的间隙太大，凹模的凹边具有倒锥形，或者喷射器和工件之间的接触面积太小而不会引起翘曲变形。解决办法：定期清理模腔内赃物，润滑金属板表面，模具结构上设有油气通道孔。
以上就是五金冲压过程中发生变形以及报废的原因和解决方案了，在冲压的过程中，应时刻的关注冲压件的品质，可以避免变形及报废件的情况发生。冲压模具的安装位置发生了相对变化，操作人员的疏忽没有按照操作规程进行，间隙力和反作用力不会在线上产生力矩主要是因为凸模和凹模之间的间隙太大，凹模的凹边具有倒锥形，或者喷射器和工件之间的接触面积太小而不会引起翘曲变形。铜原料包括红铜，黄铜，磷青铜等原料。它们的硬度不同，也应用于不同的。可能是因为非标准件的话，有些冲压工厂的模具也是拿到模具工厂做的，而工厂要出设计模具和生产模具费用吧！
