五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂外形的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。冲压加工所使用的模具一般具有性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的五金冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧以冷轧为主的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。行业里，冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行 塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。
其实折弯件在五金冲压件中是比较常见的一种，但是对于有着多处折弯的产品有很多冲压厂由于经验不足，不知道应该如何来确定折弯的顺序，就为大家讲解下对于连续折弯的五金冲压件应该如何确定折弯顺序：折弯冲压件生产加工虽然简单，但是在确定折弯顺序方面要仔细考虑。合理的折弯顺序不仅能提供加工速率还能的降低废品率，产品外观和质量。冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
对于连续折弯的五金冲压件一般遵循的原则为：
一，先折弯产品内部，后折弯产品外部。
二，先折小弯，后折大弯。
三，先折复杂的弯，后折比较简单的弯。
四，先折的弯不能对后续的加工产生影响。
随着五金冲压件质量的提高，对模具质量和寿命要求越来越高。而提高模具质量和寿命的办法就是和应用模具新材料及热、表处理新工艺，不断提高使用性能，加工性能。冲压件在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲压件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸（材料向上翘曲），靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸（压缩力趋于减小），而凹模面上材料受压缩（拉伸力趋于减小）。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的。此外，冲压件加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一些几何知识。
