拉伸成型是一个冲压过程，将平板形成一个开放中空部分使用加工方法。拉伸作为冲压的主要工艺之一，了普遍的应用。拉伸工艺可用于制造圆柱形、长方形、梯形、球形、圆锥形、抛线型等不规则形状的薄壁五金冲压件。如果与其他冲压工艺相结合，还可以制造出愈形状愈复杂的零件。
一、在确定装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有相应的斜度。
二、零件图上所有未注的尺寸，属于自由尺寸，查公差表可按IT14级确定尺寸的公差，零件直径方向的尺寸及高度方向的尺寸等符合拉深工序对零件公差等级的要求。
三、设计拉深五金冲压件应尽量简单、对称，并且能一次拉深成形。在设计拉深件时，应注明需要确定外形或内形尺寸；
四、拉深五金冲压件壁厚公差或变薄量不应超出拉深工艺壁厚变化规律，一般不变薄拉深工艺的筒壁大增厚量为（0.2～0.3）t，较大变薄量为（0.1～0.18）t，其中t为板料厚度。
五、需多次拉深成形的工件（h＞0.5d），其内外壁上或带凸缘拉深件的凸缘表面，应允许存在拉深过程中产生的压痕。
控制五金冲压件弯裂的措施：
一、弯曲线与材料的纤维方向垂直。
二、毛坯中有毛刺的一面作为弯曲内侧。由于各种复杂因素的影响，所以小弯曲半径的数值一般用试验方法确定。
三、采用表面质量完好无缺陷的材料。若毛坯有缺陷，应在弯曲前清理掉，否则弯曲时会在缺陷处开裂。
四、对于比较脆的材料、厚料以及冷作硬化的材料，可采用加热弯曲的方法，或者采用先退火增加材料塑形再进行弯曲的方法。
五、对于较厚材料的弯曲，若结构允许，可先在弯曲圆角内侧开槽，再进行弯曲。
六、工件弯曲半径小于较小弯曲半径。
五金冲压件常见的缺陷有：冲裁件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。
防止和去除缺陷的方法：
一、的圆角，防止弯裂。拉深时采用压边圈防止起皱，且压力要适中；
二、用适当润滑减小拉深阻力，以防止模具黏着或使工件拉穿。
三、模具设计要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等；
四、设计弯曲模时，要采取措施减小回弹，并在模具上减去回弹量；
小五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
