在钣金件生产中，影响钣金件质量的因素很多，其中金属材料的合格性是因素之一。这就要求板料的冲压性能达到钣金件工艺的要求。钣金件质量的影响受内部因素和外部因素的影响。外因是材料表面和厚度对冲压质量的影响。
接下来，小编为您做一个详细的介绍，具体内容如下：
一、如果钣金表面质量差，划痕会造成应力集中，腐蚀会增加后阻力。在钣金件过程中，这些可能会导致断裂。
二、板料厚度超差对冲压成形有很大影响。从外行的角度来看，没什么大不了的，就是冲压产品的薄与厚。实际上，当板料厚度超过上偏差时，送料时局部间隙小的区域被卡住，钣金件变形困难，材料不易通过凹模被折断。当板材厚度超过下偏差时，材料变薄，截面单位面积的压应力增大，或者因为材料变薄，阻力减小，流入模具的板材过多，起先形成褶皱。此时材料不易流动，有裂纹。
可见，钣金件件的生产厂家在采购金属板材时，改成要按照工艺要求进行采购，表面要光滑平整，厚度不能超过公差。
在设计金属件的模具之前，先要掌握一些数据：金属件的材质，如厚度、精度、材质、料宽、表面处理、毛刺方向等要求。模具设计信息，如是否批量生产、模具形式、材料的进给方向、导料方式等。模具和刀口材料。模架形式、尺寸、模柄尺寸、冲床、尺寸标注、图纸、加工设备等。只有掌握了这些数据，才能方便模具设计的开展。
设计金属冲压模具时，尽量选择成熟的模具结构或标准结构，模具要有足够的刚度，达到寿命和精度的要求。设计应尽可能简单实用，经济正确。送料方便，操作简单稳定，工件容易流出。零件定位准确，连接。应该有利于模具零件的加工。模具结构应与现有冲压设备相协调。模具易于安装，易损件易于替换。
在设计金属件的模具结构时，要用系统的观点，从冲压和模具制造组成的大系统中确定连续模的结构和零件方案，并注意实践经验的作用。要实事求是，建立可行的模具方案，同时要考虑现有的模具制造条件和冲压生产条件。
那么如何优化钣金件设计？
一、冲裁环节来说，通常情况下冲裁是指通过对模具的冲模，进而致使钣金材料之间相互的分离，从而实现钣金的分离，这一环节通常被应用在加工外形相对比较简朴的零部件加工环节，从而实现加工外形准确程度较不错的同时大程度上减少材料的铺张。
在这一环节，起先应针对冲裁钣金部件的形状进行控制，可以在冲裁剪的外部和内孔的转角区域，应该设置圆弧的方式进行转角的过度，避免角度尖利的同时减少因后续热处理环节不当所造成的模具开裂的题目，影响后续的钣金构建；而后，应该针对冲孔及其小值进行选择择择。通常情况下，在进行钣金件的冲孔时，假如冲裁钣金件的冲孔尺寸小会在很大程度上降低对冲床的负载施放，但是假如过小的话，就轻易造成模具所承载压力的数据骤然则愈加，进而影响实际模具的质量情况。
例如，在这一环节应该根据不同的钣金件荷载目标进行有关钣金件冲孔的设置，基本状态下应确定孔径的长度在两倍的孔间距以上，并大于3.00毫米。然后，针对冲裁件上的悬臂和凹槽设置应该在实际的工艺应用环节避免过狭或过长，从而晋升有关模具刀口强度的同时控制悬臂的切口宽度应大于两百的钣金厚度。
二、折弯环节通常情况下是指将钣金材料防治在折弯设备上，通过上模或下模的压力使其发生钣金材料的弹性形变，并在发生弹性形变后按照实际的设计方案发生可塑性形变的过程。
三、焊接环节是整个钣金件加工过程中冷作环节中将其各部门结构连接到一起的重要方式之一，所以，通常情况下这一环节都会被放置在高温的背景下进行操纵。就目前来说，常见的焊接方式大都通过有氩弧焊、接触点焊等方式进行。
四、钣金件的压铆环节，是指将钣金材料通过压力的作用，使得钣金材料发生形变进而将其耦合在一起，这一工艺通常情况下被应用在螺钉压铆、螺栓压铆等环节，就落幕的压铆操纵环节来说，通常情况下螺母呈现圆形并一段带有压花型的齿轮和导线槽口。所以，针对钣金件的压铆环节不仅仅将原有螺母的制作环节进行了质量上的优化同时也避免了焊接工作的进行。
假如想要收成好的设计方案，起先，可以在实际的压铆环节根据不同压制螺栓的高度选择不同规格的模具，并对压铆装置的压力开释情况进行调整，确定螺母压制质量的同时避免泛起废件的题目。其次，可以在压铆结构设置的环节，选择适配的钣金尺寸，进而确定压铆结果的同时避免钣金件压制环节的脱出。
