对于拉伸件生产过程中所用到的拉伸模，一般要求凸、凹模之间板厚间隙整体均匀；调整时应在压料力和主压力能够充足调整的压力机上试模。在压力机上研合压边圈面时需要注意研合余量的设定，即预留将会发生凹凸不平部位的研合余量。一般为了在压力机上研合时确定0.1～0.2mm的加工余量，因而使拉伸相对于成品较浅。用拉伸件研合切边模，要修整包括车身轮廓线R干涉部位研合至切边刀周边间隙去掉。从而，修边模的型面成为一个不同于用CAD制成的型面，此型面与压料板和与后工程的吻合程度将会偏离较远，并慢慢地。
铝合金材料，其中哪些，是可以用来制作拉伸件的？以及，拉伸件的形变热处理，具体是什么？
铝合金材料上，其适合用来制作拉伸件的，主要是1050及1060这两个系列。而拉伸件的形变热处理，是指将相变强和形变统一到一起。此外，在这一过程中，还可能会有复变形变热处理，所以，大家应引起重视，不能掉以轻心了。
当拉伸件出现皱纹时如何去掉呢？
（1）通过大量的生产实践经验积累证明，拉伸件的起皱的主要原因，为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时，应从以上方面考虑调整模具的相应机构，会取得不错的效果。
（2）防止起皱的方法是要确定拉伸件在拉伸过程中模具能够压住料，确定正确的板料流动速度。冲压件在拉伸时板料流动过快，则可造成起皱；另一方面，板料流动过慢，则可造成冲压件开裂。
（3）当皱纹在拉伸件四周均匀产生时，应判定为压料力不足。
（4）当拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱，故除增加压边力外，还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力。
（5）凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小，越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不容易起皱，但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。
在板金加工工艺中，会产生激光等大量的热量。金属加工是为了高度浓缩的目的而使用的。在使用这种方法的板金加工中，需要注意燃烧的问题。特别是在小孔、孔的内侧外侧，另一边被冷却。这需要为热的传播空间、燃烧加热夹克以及具有粘结性的饼粕找到解决方法。在氧气辅助工作的激光切割时，氧化反应是解决这一问题，如何降低所产生的热量的关键。穿孔可以用作补充氧气、延迟开关、空气或氮气的方法。该方法大值的1/6孔加工金属板低频峰值功率输出特性的切削条件，有利于降低热输出，优化切削条件。
单脉冲激光束在条件输出能量强度、低频条件下，可以地减少穿孔过程中积累的金属熔体，地控制热输出，解决这一问题，充足利用金属板材加工技术。此外，在厚板加工中，将是一个亟待解决的问题。在这种材料中，使用两次气体，就会在前面燃烧。然而，由于材料的高孔隙温度，炉渣会变得频繁。的解决办法是增加压力，将辅助气体条件设置为峰值输出，低频脉冲条件。使用空气辅助气体和氮气，不会发生燃烧，但容易挂渣底，需要设置高压、峰值输出条件等低频脉冲条件，才能使处理好。
钣金冲压件的外观也是钣金加工中重要的一部分，因为它具有避免零件锈蚀和美化产品外观的作用。金属板材表面处理前处理效果主要为油、垢、锈等，后加工为外观准备，然后加工为头一次涂漆(烘烤)、涂覆和镀层防锈层。软件有钣金冲压件，先是修改图形后获得钣金冲压件加工和所需数据，以及CNC冲孔机、激光、等离子、水射流切割靴、复合机床、数控折弯机等供货数据。
板材下料是板材加工工艺中的一个工序，其精度直接影响了后加工工艺的加工质量，数控剪切机的使用了加工过程中的不良工作程度。数控剪切机由CNC设备、伺服系统、测量设备和机床组成。伺服系统由三个伺服电机和伺服驱动器组成。机器前面有两个伺服电机。通常，一个主电机单工作，加工比例为2或500mm。如果对斜边进行机加工，则辅助电机工作。数控系统给出了两种不同的指令来形成斜边。后定位伺服电动机，加工规模为150m/4000mm，加工大板面货物。例如QC12K系列数控剪切机设备的生产，瑞士CYBELECDNC60系列可存储36个序列、100个序列的内部存储存储器。
