从电器电子配件整个的冲压进程来看，其实可以将该进程分红两个不同的工序。其间一个工序叫做别离工序，主要指的是冲压资料在遭到外力的效果之后，其间发生变形部份的应力超过了其自身是强度限度，因而发生开裂而别离。别的一道工序便是塑性变形工序。该工序其实主要指的是在遭到相应外力的效果之后，冲压资料发生变形部位的应力尽管超过了其的屈从限度，可是还未到达强度限度，因而只呈现了塑性变形，然后看到相应的形状与尺度。电器电子配件在进行生产的过程中其主要的方法是冲压，在相应程度上采用复合模，是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本还行，一般每分钟可生产数百件。
电器电子配件应用范围如下：
1、家用电器部件冲压厂。这些厂都是在用电器发展起来后才泛起的，大部门分布在家电企业内。
2、特种冲压企业。如航空件的冲压等就属于这类企业，但这些工艺厂也都归在一些大厂。
3、汽车行业的冲压。以拉伸为主。在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂。
4、汽车等行业零部件类冲压。主要是冲剪成形。这部门的企业有很多都归在尺度件厂，也有一些冲压厂，目前一些汽车厂或拖拉机厂的附近都有很多这样的小厂。
5、电器件冲压厂。这类厂是一个新的工业，跟着电器的发展而发展起来。
6、糊口日用品冲压厂。做一些工艺品，餐具等，这些厂近几年也有大的发展。
下面，再来介绍一下电器电子配件加工的技术措施：
1、设计五金时，应考虑安装机械化装置的位置，以便时用机械化、自动化装置代替手工操作。
2、零件要有足够的不错度，材料选择正确，五金应避免有与机能无关的外部凸凹，外部应倒棱，导柱导套应远离操作者，五金压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。
3、五金结构应能操作方便，操作者勿手、臂、头伸入危险区即可顺利完成冲压工作。
4、顶件器、推件器及卸料板等结构。
5、调试、安装、修理、搬运和贮藏方便，不会因五金结构问题而引发意外事故。
电器电子配件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力冲压件加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。电器电子配件的重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具的，所以质量稳定，一般不需再经机械切削即可使用。冷电器电子配件的金属组织与力学性能优于原始坯料，表面光滑美观。冷电器电子配件的公差等级和表面状态优于热电器电子配件。
电器电子配件的表面质量不可以高于原材料的表面质量，否则需要增加后续加工才能达到，使生产成本增加。电器电子配件的尺寸精度一般可分为普通级与级两类。普通级是可以用较经济手段达到的精度。级是冲压工艺技术上所能达到的精度。电器电子配件的尺寸精度是由公差登记所衡量的，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18，数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。电器电子配件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则电器电子配件尺寸精度越高。引起电器电子配件尺寸误差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等。
