不管是什么零件，在进行生产加工的时候，难免会出现一些不达标的废品；而冲压件的加工也是经过用的设备进行加工而成的，虽然我们并不能说全部避免废品的产生，但是我们可以针对它的一些特性来减少废品的产生，使得速率得提升。
起先我们需要选择适合的原材料，然后配合其相对应的技术来制造，当然对于工艺我们要严格来执行，不能在任意环境出现差错，否则的话很容易有废品的产生。
其次对于制造冲压件的机械设备如压力机和冲模，改成要它们是在正常的环境下工作，不能有故障的出现，对于工作后的件产品改成要做全部的检查，当产品合格后，才可以正式开始当天的工作，这样在发生意外的时候能够及时的处理，减少废品的产生。
在生产中改成要文明生产，如果将冲压件随便摆放的话，很容易使得工件表面出现伤痕，影响质量；在生产完后要整齐的摆放在模具中。
冲压件打磨的效果与油石粒度有很大的关系，所以在选择的时候应根据冲压件表面状况确定，一般建议用细粒度的油石。还有关于汽车冲压件油石打磨的方向，基本上是沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特别的地方还可以补充横向的打磨，进一步提升打磨的效果。
冲压件的质量和精度很大程度上都将取决于它的模具，所以如果模具合格的话，工艺流程没有问题的话，精密冲压件就能符合标准。但大家不要忘了精密冲压件生产过程中，还要主要考虑稳定性设计问题。
当然主要指的就是精密冲压件模具的稳定性问题，起先是结构上的设计，应尽量进料、定料、出件、清理废料的方便。而在对于大型精密冲压件加工的时候，如果需要使操作人员的手入模内作业的话，就要可能减少入模的范围，以及尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，尽量还要配备需要的防护措施和装置。
冲压件在镀锌处理时要注意以下事项：
(1)预处理不全部。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。
(2)导电性差。电流消耗在导体上，分配到工件表面的电流太小。
(3)工件含碳量高。高碳钢和铸铁件会降低析氢电位，加速工件表面析氢，降低电流速率。
(4)工件绑得太紧。镀锌时，零件被部分屏蔽，导致镀层过薄。
(5)浴温低。当镀液温度较低时，涂层的电流密度和沉积速率会相应降低。
(6)镀液中氢氧化钠含量过高。当氢氧化钠含量高时，电流速率会相应降低。
(7)镀液中添加剂含量低。添加剂含量低会影响分散能力，涂层过薄。
(8)电镀件面积估计不足，电镀时分布的电流密度太小。
(9)如果工件的悬挂方式不当，工件与锌阳的距离过大，应调整位置。
(10)工件被腐蚀。当析氢电位降低时，工件表面加速析氢的电流速率降低，影响锌的沉积速率。酸洗液中应加入适量缓蚀剂，局部氧化皮过厚，应先用机械方法去掉，酸洗时应多检查。
(11)阳钝化。面积的减小影响了电流的正态分布。
(12)氢氧化钠含量低。如果氢氧化钠含量低，则电流密度不高，阳钝化。
