冲压加工技术的关键是工艺流程的安排和各种参数的选定，希看能够共同探讨。我们具体规范如下：
1．工序安排。刃口淬火后超硬加工工序安排在型面精加工和刃口半精加工完成后，然后进行淬火处理，再用数控机床进行刃口的超硬加工。
2．刃口硬度。刃口淬火后的硬度在HRC55～65左右。
3．刃口宽度。上模刃口刃带宽度不要大于25mm，下模外刃口刃带宽度不要大于20mm，下模内刃口刃带宽度不大于15mm。若刃口刃带宽度超过此值，要在淬火前铣背空。
4.口余量。刃口半精加工后的预留加工余量为0.2～0.3mm（已考虑淬火热处理变形量），即刃口淬火后超硬加工的加工量以0.1～0.3mm为宜。加工量过大会影响加工精度和加剧刀具磨损，余量过小则淬火变形大时可能会缺料。
5.机床选择。选用机床系统刚性好、的带有闭环伺服系统的数控机床。
6．刀具选择。选择刀具总的原则是适用、、经济。在满足加工要求的条件下，刀具悬深长度尽可能短，刀具直径尽可能大，有利于降低加工表面的粗糙度，以进步刀具系统的刚性、散热和刀具寿命。但应留意后清角的刀具半径应小于轮廓小曲率半径。
冲压加工市场细分具灵活性：
细分后的冲压加工市场加具体，便于冲压加工企业制定为的营销策略。同时，在细分的市场上，信息容易了解和反馈，一旦消费者的需求发生变化，冲压加工企业可改变营销策略，制定相应的对策，以适应冲压加工市场需求的变化，提高冲压加工企业的应变能力和竞争力。如此，冲压加工企业便能先一步获得发展的先机。
众所周知，任何一个企业的资源、人力、物力、资金都是有限的，冲压加工企业只有细分市场，明确目标客户，才能够集中精力生产足够满足这批消费者需求的冲压加工产品以期获得局部市场的胜利，然后逐步攻克整个目标市场。
这样，冲压加工企业才能不被眼前混乱的竞争模式所打败。
