在工业生产中，拉伸工艺也是经常会采用的一种处理方式，但是在实际实施的时候，起先会遇到的就是拉伸件的冲压方向。这方面是非常重要的，它不仅会直接影响到生产的拉伸件的质量，还会影响工艺过程中的一些相关参数。其实拉伸件的冲压方向只要满足一个要求就可以了，其中包括可以凸模能够进入凹模；尽量使凸模接触毛坯的面积大，因为这较有利于提高拉伸件的变形程度；还有就是压料面各部分进料阻力要保持受力均匀，这对拉伸件质量来说也是一个有力的。
拉伸件的种类很多，由于其形状不同，其变形区的位置、变形的性质、坯料各部分的应力应变状态和分布规律等都有相当大的差别，有些甚至是本质上的区别。
1、拉伸过程中，坯料的凸缘部分是主要变形区，其余部分只发生少量变形，但要承受并传递拉伸力，故是传力区；
2、变形区受切向压应力和径向拉应力作用，产生切向压缩和径向伸长变菜。当变形程度较大时，变形区主要发生失稳起皱现象。
3、拉伸件的壁厚不均匀，口部壁厚略有增厚，底部壁厚略有减薄，靠近底部圆角处变薄严重；
4、拉伸件各部分硬度也不一样，口部变形程度大，冷作硬化严重，故硬度较高；而底部变形程度小，冷作硬化小，故度也低。
拉伸件成形类由拉伸等成形方法加工而成的规则曲面类或自由曲面类零件。这些零件都是由平板毛坯经冲切及变形等冲压方式而加工出来的，它们与一般机加工方式加工出来的零件存在着很平板类指一般的平面冲裁件。弯曲类由弯曲或弯曲加简单成形构成的零件。在冲压加工方式中，弯曲变形是使冲压件、拉伸件、钣金加工件产生复杂空间位置关系的主要加工方式。而其它加工方法一般只是在平板上产生凸起或凹陷以及缺口、孔和边缘等形状。这一特点是在建立冲压件、拉伸件、钣金加工件造型系统时所需要注意的！
（1）拉伸件的制造尽量选用规范模架，而规范模架的型式和规范就决议了上、下模座的型式和规范。如果需要自行规划模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度可以略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照规范模座确认，一般为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以有足够的强度和刚度。关于大型非规范模座，还有需要依据实际需要，按铸件工艺性要求和铸件结构规划规范进行规划。
（2）所选用或规划的模座有需要与所选压力机的工作台和滑块的有关尺度相适应，并进行需要的校核。比如，下模座的小概括尺度，应比压力机工作台上漏料孔的尺度每边至少要大40~50mm。
（3）模座材料一般选用HT200、HT250，也可选用Q235、Q255结构钢，关于大型模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。
（4）模座的上、下表面的平行度应到达要求，平行度公役一般为4级。
（5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距有需要共同，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的导柱、导套安装孔的轴线应与模座的上、下平面笔直，安装滑动式导柱和导套时，笔直度公役一般为4级。
（6）模座的上、下表面粗糙度为Ra1.6~0.8μm，在平行度的前提下，可答应降低为Ra3.2~1.6μm。垫板：垫板的作用是直接接受和扩散凸摸传递的压力，用以降低模座所受的单位压力，避免模座被部分压陷，垫板的外形尺度与凹模相同，其固定办法也采用螺钉和销钉固定。
只要能使得以上提出的这几个要求，拉伸件的冲压方向就算是比较合理的，并可以一直保持下去。另外，成形类由拉伸等成形方法加工而成的规则曲面类或自由曲面类零件。这些零件都是由平板毛坯经冲切及变形等冲压方式而加工出来的，它们与一般机加工方式加工出来的零件存在着很大差别。
