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拉深模设计步骤和冲压件间隙不正确的因素

发布者:辰航五金 发布时间:2022-05-09

在设计拉深模时需要经过以下步骤:

一、先要对拉深件进行充足的工艺性分析;

二、拉深件毛坯尺寸计算;

三、确定拉深次数;

四、计算冲压力及压力中心;

五、制定较适用的拉深工艺方案;

六、拉深模具的凸、凹模结构设计;

七、模具装配图的绘制;

八、选择冲压设备;

九、模具非标零件图的绘制。

十、拉深模的总体结构设;

在五金冲压件加工厂,对于精度要求的五金冲压件,往往采用精密冲裁。提升冲裁质量的常用方法。

在冲压件加工厂的冲压生产过程当中,模具的间隙大小是否适当,会直接影响到冲压件质量的好坏。那么在实际冲压生产过程中,造成模具间隙的不正确的因素有哪些呢?

一、冲压生产所用的钢板瓢曲度过大,使得钢板不平整所致;

二、模具的安装误差所致:如冲模具上下底板表面在安装时未擦干净或参大型冲模上模的紧固方不当,冲模上下模安装不同心(是无导柱模)而引起工作部分倾斜;

三、模具的制造误差所致:冲模零件加工不符合图纸,底板平行度不好;

四、模具的装配误差所致:导向部分间隙大,凸凹模装配不同心;

五、压力机精度差所致:如压力机导轨间隙过大,滑块底面与工作台表面的平行度不好,或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好,工作台刚性差,在冲裁时产生挠度,均能引卢间隙的变化;

六、冲模结构不正确所致:冲模及工作部分刚度不够,冲裁力不平衡。

小间隙圆角刃口半精密冲裁法是冲压件生产厂家采用的精密冲裁方法之一,冲压件加工厂家之所以会采用这种冲裁方法,好处多多。

小间隙圆角刃口冲裁又称为光洁冲裁。在不同的冲裁工序,其圆角刃口的开设方向也有所区别。在落料时开在凹模上,凸模锋利;在冲孔时开在凸模上,凹模锋利。

刃口小圆角一般取冲裁材料厚度的10%,冲裁间隙取0.01~0.02mm,此时的冲裁力比普通冲裁大50%。

此种冲裁方法适用于塑性好的材料,如低碳钢、铝、铜等材料,冲压制件尺寸精度可达IT9~IT11,级,断面精糙度为Ra=0.5~0.63微米。

工艺稳定性确定五金冲压件的产品质量,生产稳定性确定五金冲压件厂家稳定的生产能力。

在五金冲压件的实际生产中,影响其稳定性的因素可以规纳总结为以下几个方面:

一、冲压模具材料的选用及模具结构件的强度设计,直接关系到五金冲压件成形的稳定性;

二、拉伸筋阻力的大小以及压边力的变化范围,在五金冲压件拉深过程中质量稳定性起着得重要的作用;

三、润滑剂的选用正确与否直接影响到冲压加工的稳定性及冲模具的使用寿命;

四、冲压材料的性能、厚度的波动性、材质的变化范围等因素,对五金冲压件质量及冲压模具的稳定性都有着相应的影响;

五金冲压件生产厂家,为了确定五金冲压加工的稳定性,在模具的选材及结构设计、冲压材料的选择、包括润滑剂的选用等多个方面,在设计五金冲压件的工艺及冲压模具的设计时,都得事先考虑进去,才能冲压生产的顺利进行。

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