冲压加工所使用的模具一般具有用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度不错，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量大的情况下，冲压加工的优点才能充足体现，从而获得好的经济效益的。
当然，冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的稳定事故时有发生。不过，这些问题并不全部是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于守旧的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一些会尽快二优良的得解决。
那么我们要购买河北冲压件冲压件或者是进行冲压件加工时，我们该如何对它进行冲压件检测呢？教大家几个检测的小方法。
当我们在日常生活中购买其冲压件时，我们可以先观察五金件冲压件的外表是否有异常现象的出现，或者其产品存在着缺隐，如果有我们则不要选购这种产品。
如果有带纱网的话，可以将干净的纱布覆在冲压件加工的表面上，用纱网摩擦冲压件的表面，并且打磨整个表面，如果其表面出现了麻点，压痕等现象，则不要购买这种产品。
或者我们涂油检验的方法来对其进行冲压件检测。起先我们需要把冲压件的表面擦干净，然后再用干净的刷子沿着一个方向涂抹在冲压件的外表面上，再加其冲压件放到有光线的下面去检验，那么我们就可以很容易的发现冲压件的表面是否有麻点，波纹现象的产生。
关于冲压件我们可能不太了解，那么什么是冲压件呢，冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。当我们需要加工自己的零件时，我们想象冲压件加工，但有时冲压件加工可能不符合要求。这个不用担心，我们会解决的。冲压弯曲零件的形状和尺寸不符合要求是生产中经常出现的质量问题。原因有很多，但主要是材料的反弹和位置不稳定造成的。
冲压件回弹导致不合格：
从折弯变形过程分析可以看出，中性层的两侧力是相反的方向(外部拉伸、内部压缩)，折弯结束后，中性层两侧材料的弹性恢向相反，从而产生明显的反弹。折弯变形通常限制在材料的局部区域，材料的其余部分是自由的，弹性跳跃受整体大小的牵制小，因此冲压件形状变化大。工件的宽度大于材料厚度的3倍时，沿折弯线的宽度方向可能会发生弓下垂，因此有一些克服回弹的措施。
主要措施有：
一、在工件上设置增加筋。在折弯上按增加筋会使折弯零件的回弹变得愈加困难，从而提升折弯零件的尺寸精度和折弯零件的刚度。
二、坯料在烧制前先退火，增加可塑性。
三、冲压件使用弹性系数大、屈服限度低、机械性能稳定的材料。
四、弯曲u形零件时，冲压模具使用小的间隙。
五、使用小冲压圆角半径，以防止性能和工件破裂。
六、弯曲v形零件时使用校正(校正)折弯。
七、使用比实际需要的折弯力大得多的力，在折弯过程中制作矫正性折弯。
八、对于折弯半径大的圆弧折弯，可以使用拉动过程。
九、凸、模结构上的方法3360弯曲的U形英寸，冲压和上板使用半径约为20t的圆柱面，T是材料厚度)，折弯后用下半部分抵消折弯的反弹。或者，使u形折弯的凸模为双向倾斜。折弯材料厚度大于0.8mm，塑性不错的话，冲压成型可以做成下图所示的形状。
