造成冲压件开裂的原因有很多，但是产生的根源在于开裂部位成形时拉伸程度超过了材料所能承受的强度限，即成形过程材料流动的拉伸量超过了材料允许的大拉伸率。对用于冲压生产所用的原材料，不存在材料拉伸。进行折弯或者翻边成形时，紧贴模具凸模面的材料通常也不存在拉伸，所以对于两次翻边的结构，分析翻边边缘开裂风险时，只需要考虑翻边边缘的材料拉伸量是否超过了所选材料的大伸长率。要分析冲压件翻边边缘是否开裂，只需要计算分析拉伸量是否超过材料允许的大拉伸率。在实际产品零件设计过程中，凸缘面翻边角度θ2与零件间的匹配关系相关联，设计时进行调整的可行性很小。凸缘面翻边R角R2要求取值尽量小，当R2值减去材料料厚值后约为2～5mm时，基本可达到翻边要求；且R2取值越小，可使凸缘面匹配面积越大，提升产品匹配质量。
工艺流程是指工件由毛坯开始到成品的工序、工步等，也叫工艺路线。五金冲压件制造工艺流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的五金配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。而做集装箱就是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了。而对于小五金配件还要很多打磨后的表面出理，电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货。
随着五金冲压件的品种和数量越来越多，产品制造的管理越来越重要，如何理顺产品制造的各个环节，减少失误，提升产品的附加值。以下几点供大家参考。
1、图纸设计要做到精、细、准：
我们有些图纸是客户提供的，有些是自己设计的，在设计完成之后，要完整打印一套图纸，仔细核对，好用三维设计软件完整装配一次，检验各个冲压件的尺寸。
2、明细表编制要与实际全部相符：
明细表编制是一项细致的工作，各个零部件都要仔细核对，而且要到现场与样板、图纸对照，不能有错、漏、多的情况出现。
3、模具验收不能马虎：
模具验收是一项技术性不错的工作，产品制造人员、模具设计人员、模具制做人员都应参与其中，模具的材料、冲压件的尺寸、模具的结构正确性、寿命等都是很重要的指标。
4、产品试装、样板制作要能发现问题：
产品试装的目的就是要发现问题，有问题要记录下来，并一项一项去解决。
5、产品挂码要仔细核对：
产品挂码是容易出错的地方，我们也有许多这方面的教训。冲压件的名称、数量、材质、技术要求都是很重要的数据，某一数据出错，都会给冲压厂造成很大的经济损失，特别是通借用件，产品挂码人员、制造人员、工艺人员改成要仔细核对。
6、小批试制要通盘考虑：
小批试制是一个承上启下的环节，各方面的东西都要考虑，试制完成之后要做好产品的实验，并做好产品的评审工作。
7、批量投产要确定万无一失：
冲压件批量投产是产品实现的较重要的环节，投产之前各部门应相互沟通，各项准备工作应准备齐套，方方面面要考虑周全，确定产品实现的顺利进行。五金产品制造不仅仅是技术部门的事情，各部门、各车间应相互配合，组织，打造一支完整的、有战斗力的五金冲压产品产业链团队。
