五金冲压件的孔上出现的卷边现象，由于产生的原因不同，形状也各不相同，具体类型如下：
一、进行弯曲加工时，导向孔成椭圆状。
用孔导向进行弯曲加工时，由于拉伸，孔变成椭圆形。措施是提升卸料板压力或者改变导向方法。
二、由于卸料板设计不当产生卷边。
由于卸料板与凸模间隙过大而产生卷边。措施是卸料板需要靠近凸模。另外，即使这样设计，但如果卸料板的力量弱，也往往会出现同一现象。
三、由于凹模面不平产生卷边。
当凹模刃口塌边或者缺口时，进行局部修正后在凹陷状态下冲压时，往往会产生上述缺陷。采用提升模具表面精度的方法予以。
四、当同时进行弯曲和冲压时，由拉伸引起的卷边。
当弯曲加工和冲压加工同时进行时，由于孔被拉伸成椭圆形往往也会产生卷边。其措施是：或者将两道工序分开，或者注意冲压和弯曲的同步进行。
冲压件的设计与加工需掌握下列几点知识：
一、要考虑冲压加工厂现有的冲压设备型号和规格：要考虑冲压加工厂现存的冲压设备情况，不仅是模具设计时选择设备的重要依据，也对工艺方案的制定有着直接的影响；说白了就是不同的冲压设备条件，就相应的有不同的工艺方案和模具结构；
二、了解零件图纸以及技术要求：零件图是五金冲压工艺设计的依据，零件图纸应该视图完整，尺寸标注等清晰、无遗漏，而且要符合我国的制图标准，在技术要求上应明确，正确；这样我们就可以对冲压件的结构、形状、尺寸和精度以及装配关系等有了全方面的了解；以便后期制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度；
三、包括冲压手册、冲模设计手册，冲模图纸、冷冲压模我国标准、部颁标准以及企业标准和机械设计手册、材料手册等有关的技术参考资料等，来帮助设计者进行设计计算，正确的选用材料以及掌握尺寸精度等，故可以简化设计过程，缩短设计周期，提升设计工作速率；
四、冲压模具的制造条件和技术水平：冲压加工厂现有的模具制造条件以及技术水平，对于工艺设计和模具设计都有直接的影响，要充足的考虑冲压厂家的制模能力以及习惯的加工方法，为制定工艺方案和模具的结构设计提供可行性依据；若是工厂的制模能力较差，就不宜采用复合冲压或连续冲压的工艺方案，以免复合模或级进模的制造达不到设计要求；
五、冲压件产品的生产批量以及定型程度：产品的生产批量以及定型程度，是工艺设计中需要考虑的重要内容，任意一个产品的生产，都存在生产批量及定型程度的问题，在工艺设计前，应了解冲压件产品是试制、少量还是大量生产，由此来确定加工方法和选择模具类型；是采用冲压方法加工还是其他方法加工，是采用简易模具结构还是用较复杂的模具结构；
介绍怎样防备五金冲压件损坏：
一、五金冲压件安置后要留意养护，防备生锈腐蚀。在日常应用时要轻关轻开，防备硬关硬开，造成损坏。没有噪音,就有了当今的尼龙轮。
二、用紧固螺丝安置五金件，需要内设金属衬板，衬板厚度起码应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以接纳非金属内衬。
三、用五金配件的型号、规格和职能应符合国度现行尺度和相关划定，并与选用塑钢门窗相般配。
四、滑撑搭钮不可以接纳铝合金质料，应接纳不锈钢质料。
五、五金配件金应末了安置，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，包管位置准确，开关天真。
六、对宽度超过1米的推拉窗，或安置双层玻璃的门窗，宜配置双滑轮，或选用动弹滑轮。
五金冲压件加工怎样避免冲压件损坏率？
五金冲压模具是在工业制造中，用种种压力机和装在压力机上的用对象，通过压力把金属质料制出所需形状的零件或成品，这种用对象统称为五金模具。五金模具的应用寿命与模具布局设计、模具钢材选用、热处分、表面处分、机械加工研磨、线切割工艺，冲压装备、冲压质料及工艺，模具润滑、养护修理水平差等诸多成分相关。此中惹起模具无效的种种成分中，模具布局不公正、选材不当约占20%，热处分不当约占40%，工艺问题约占20%；装备问题、滑润问题等成分约占20%。金冲压件安置后要留意养护,防备生锈腐蚀。在日常应用时要轻关轻开,防备硬关硬开,造成损坏。
冲压件的质量好欠好与出产装备本身有着干脆关系。而在现实使用的过程中，换胎简略、功课稳定、产品一次成型都是很紧张的内容，人们需要在各个片面良好丰富关联常识。五金冲压件的检测标准：少许简单的五金冲压件能够经过范例图纸中标注的种种尺寸休止检测，其次是种种计量器具的运用，例如有卷尺、卡尺、通止规等等。另外留意图纸上标注的少许紧张的小吏，小吏局限可否与图纸不同。关于少许高邃密的产品，小吏要求需要要严峻。
五金冲压件的样本，关于某些无检具，不过外形对比复杂的无法用二维图纸表白的零件。能够用二次圆检测。签板是直观的参照物，能够看出来组织可否及格，表面处置，另有批锋那些，五金冲压件材料的，五金冲压件材料料对冲压成形工艺的顺应才能，成为板料的冲压成形机能，它包含：抗决裂性、贴模性和定形性。
抗决裂性是指冲压材料抵抗决裂的才能，普通用成形限度这样的参数来权衡；贴模性是指板料在冲压成形中获得与模具外形不同性的才能；定形性是指制件脱模后坚持其在模具内既得外形得才能。明显，成形限度越大、贴模性和定形性越好材料的冲压成形机能就越好。
