五金冲压件是指用不锈钢材料加工制作而成的冲压产品，五金冲压件的规格型号各有不同，生产的厂家也各有不同，一般的五金冲压件都是加工生产而成的。
1、五金冲压件拉伸时，难以达到预期的形状。
2、导热性比普通碳钢差，五金冲压件导致所需变形力大，冲击力、拉伸力大。
3、拉伸模具易出现粘接现象，导致零件外径严重划伤。
4、拉伸时塑性变形剧烈硬化，薄板拉伸易起皱或者掉底。
5、屈服点高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。
冲压件在工作的过程中，其冲压工艺性主要是指冲压件对工艺品的适应性，所设计的冲压件在尺寸大小、尺寸精度和基准、结构形状等是否符合冲压加工的工艺要求。汽车冲压件都应具有良好的工艺品性和经济性，衡量其水平的重要标志有冲压件的工序数、车身总成的分块数量和尺寸大小、冲压件的结构等因素。依据原材料总体形变特性，冲压模具工艺流程分成两类五种基础形变方法。分离出来工艺流程：原材料在外力下，形变部分的地应力超出了原材料的强度限度厚板破裂而分离出来。塑性形变工艺流程：厚板在外力下，形变部分的地应力超出了原材料的屈服限度，但未做到强度限度时，仅造成塑性变形变表而获得相应样子与规格。
冲压是加工生产中重要的工序之一，五金冲压件厂制造的产品质量将为整体外观和性能奠定基础。但是在实际生产中，冲压过程中往往会出现一些问题，下面我们来总结一下。
一、冲压的撕裂
根据生产的实际情况，通过对撕裂位置、断口形貌和压碎程度的检查，我们得出零件的撕裂和歪斜主要体现在翻边成形过程中，因此我们需要重视这一过程，所以造成这一过程现象的主要原因有：
1、压制过程中工件质量不稳定。主要原因是加工技术人员没有根据工艺的规定要求调整现阶段的机床压力，导致工件的稳定性问题和质量不稳定。
2、翻边成形模具的设计缺陷：五金冲压件模具是有两个型腔的模具。因为这个过程的内容不仅包括翻边，还包括形状成型。此外，产品复杂，弯曲面较窄，成型要求凹模芯与成型面一致等。这导致形成大的模具结构条件和小的压制面积。
二、冲压的车削变形
在级进模中，五金冲压件的形状是通过五金冲压件五金冲压件的外围而形成的。五金冲压件的翻转主要是由于模具面上的材料拉伸造成的。因此，在冲裁过程中，压料和压料是防止五金冲压件翻转和扭曲的关键。
冲压件的质量已成为人们关注的焦点，随着金属冲压模具的普遍使用，冲压件的普遍采用以及不断变化的加工技术，许多因素正在影响这种竞争中的金属冲压模具的性能，在激烈的环境中，公司需要知道哪些方面可以提升金属冲压件的质量，以提升金属冲压模具的质量。制造商应从五金冲压件的使用寿命，金属冲压模具的正确使用和维护等方面提升金属冲压模具的质量，然后介绍改进金属冲压件的加工方法，为了提升金属冲压模具的质量，金属冲压件需要符合金属，冲压模具的加工制造可行性，金属冲压件的设计应正确，应尽可能选择较佳的结构方案，并强调金属冲压模具的设计，
金属冲压模具的设计需要很多因素，金属冲压模具的结构和稳定性，金属冲压模具材料的选择、可加工金属冲压件和金属冲压模具，包括易维护因素，金属冲压主要成型件的增加模具可以提升金属冲压模具表面的性，从而提升金属冲压模具的质量，金属冲压模具的制造过程也是提升金属冲压模具质量的重要部分，金属冲压模具制造过程中的加工方法和加工精度也影响金属冲压模具的寿命，金属冲压模具的正确使用和维护也是为了改进金属冲压模具，在使用和维护不当等情况时，会缩短金属冲压模具的使用寿命，因此定期进行检查磨具，才能使冲压零件的加工愈加的准确。
五金冲压件加工方面的小知识：
1、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。
2、五金配件金应然后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，确定位置准确，开关灵活。
3、滑撑铰链不可以采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。
4、用五金配件的型号、规格和机能应符合我国现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。
5、用紧固螺丝安装五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以采用非金属内衬。
