它分为无导向的和有导向的两种方式，下面来了解下这两种结构的单一工序模有什么特点。
一、先来看下无导向的单一工序模的特点：
冲压精度低，加工出的冲压件不平整，但工件的大尺寸和材料厚度不受限制。可以用边角料来做为冲压件原材料；无导向的单工序模生产稳定性低，调整麻烦，操作不便。这种冲模制造容易价格不算高，但生产速率也低，在使用冲床时只能单冲不能连冲；
二、再来看下有导向的单工序模：
冲压精度较低，加工出的冲压件平整度一般，工件的尺寸在300mm以下，材料厚度可到6mm，使用的材料为条料，但要求不严格；种单工序模上有导柱导套装配，采用工艺也不难制造。生产速率较低，在冲床上有自动送料装置可以连冲，但速度不能太高；有导向的单一工序模，在安装调整时较容易，操作方便。但在冲压生产时，手在冲模的工作区。
单一工序模，因为制造容易，生产成本还行，所以在五金冲压件加工厂里，在加工结构简单、批量小的的冲压件时仍被采用，但因为其生产速率太低，且制件的精度也不好，生产稳定性也低，所以在大批量的生产中，或结构复杂、冲压件精度要求较不错时，不被采用。
冲压件加工模具行业中压铸模的比例将不断进步。跟着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数目、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。跟着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断进步，塑料模的比例将不断进步，其精度和复杂程度也将跟着相应进步。冲压件的冲模是将材料批量加工成所需冲件的用工具。冲模在钣金中重要，没有符合要求的冲模，批量钣金生产就难以进行；没有的冲模，钣金工艺就无法实现。
钣金工艺与模具、钣金设备和钣金材料构成钣金加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。冲压件加工是借助于常规或用钣金设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得相应形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。
钣金废品的质量影响很大，乞求钣金资料厚度大略、均匀。外表亮光、无疤、无擦伤、无外表裂纹等；遵守强度均匀，无领会偏向性；均匀舒展率不错；屈强比低；加工硬化性低；冲压件具有较不错的尺度精度，同模件尺度均匀共同，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可满意通常的安装和使用需求。而且钣金具有、加工成本还行、材料、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点。采用钣金与焊接、胶接等复合工艺，使零件结构较趋正确，加工较为方便，可以用较简单的工艺制造出较复杂的结构件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多的优点。主要表现如下。
一、冲压时由于模具确定了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性不错。
二、冲压加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲件。
三、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
四、冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。
