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五金冲压件表面麻点引起的原因及质量提高的有效方法

发布者:辰航五金 发布时间:2017-03-06

五金冲压件表面麻点发生的原因有下面几种:
  1、压力机附近的尘土落下后粘在模具或者材料上(环境原因)。
  2、窗边、通道附近的压力机,由于风或者汽车出入扬起的灰尘粘在模具和材料上(环境原因)
  3、压力机附近的通道通过叉车时,由于排出的气体,使灰尘飞扬(环境原因)。
  4、使用铸模时,从气孔吸入铸砂或灰尘,成为产生麻点的原因(模具问题)。
  5、在坯料上涂加工油时,毛刷的毛脱落而沾在毛坯上;或者用滚筒涂油时,滚筒上掉下来的碎屑和油一起涂了上去(润滑问题)。
  6、清理毛坯时,由于清理不干净,残留下落料时的“须状物”(清扫问题)。
  7、聚氯乙烯薄膜破屑,表面处理钢板(镀铅锡钢板、镀锌钢板、镀锡钢板等)的减薄废屑,粘在模具内,使制品发生麻点(模具问题)。
  提醒大家为了防止麻点,先要求工作环境整洁;其次,应消除作业中的其他不良因素。用液体润滑剂洗净制品的方法尤其有效。
  五金冲压件制造精度质量提高的有效方法:
  五金冲压件质量关系着后续加工质量的好坏,所以五金冲压件制造的质量非常重要。五金冲压件的制造过程也是确保五金冲压件质量的重要一环,五金冲压件制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到整个模具的使用寿命。需对五金冲压件进行定期维护保养,五金冲压件的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油,对于锻模、塑料模、压铸模之类五金冲压件在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对五金冲压件主要成形零部件进行表面强化,以提高五金冲压件零件表面耐磨性,从而好地提高五金冲压件质量。五金冲压件的正确使用与维护,也是提高五金冲压件质量的一大因素。各零部件的精度直接影响到五金冲压件整体装配情况,除掉设备自身精度的影响外,则需通过改善零件的加工方法,提高钳工在五金冲压件磨配过程中的技术水平,来提高五金冲压件零件的加工精度。想提高五金冲压件的质量,需要从开头就开始做起,在开始加工时就需要选好材料,才利于后期的加工工作,我们还需要经常维修,定期的进行保养,增强五金冲压件的受抵抗力度,它的整个零部件的精度会影响到整体的装配。
  五金冲压件的设计会影响产品性能你知道吗?
  在五金冲压件厂的设计中,不仅应该保证具有良好的使用机能,而且也应该具有良好的工艺机能。
  以减少材料的消耗,延长模具寿命,进步出产率,降低本钱以及保证冲压件质量等。影响五金冲压件工艺的主要因素有:冲压件的外形,尺寸,精度以及材料等。
  冲压件的外形尺寸:
  1、落料件跟冲孔件的要求,先料件的形状和冲孔件的孔型压力求简朴,对称,尽可能采用圆形或者矩形等规则外形,应该避免长槽或者细长悬臂结构,否则使模具制造难题,降低模具寿命,同时应该使冲裁件在排样的时候将废物降低到小程度。同时冲裁件的结构尺寸(比如孔径,孔距等)都必须要考虑到材料的厚度。然后冲裁件上直线与直线,曲线与直线的交接处,都应该用圆角弧连接,避免交角处应力集中而产生裂纹。
  2、对弯曲件的要求:弯曲件外形应该尽量对称,弯曲半径不能小于材料对应的小半径。并且曲边过短不易成形,故应使弯曲边的平直部位H>2δ,假如要求H很短,那就需要先留出当的余量以增大H,弯好之后再切去所增加的金属。

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