五金冲压件的变形工艺
1、成形：用各种各样特性的部分形变平愈改制品或胚料的样子。归属于成形形变的有波动成形、反边、缩颈、凸肚、卷圆。
2、注塑：将平的胚料冲压模具成需要样子的中空件，或使中空件的规格作进一步愈改。
3、弯折：将平的厚板变为弯折件，使弯折件样子作进一步愈改。有弯、卷边歪曲等。
4、立体式控制：将容积作分配并将原材料作相应迁移以愈改胚料外观设计或高宽比薄厚。
5、裁剪、冷冲压：没封闭式或不封闭式使原材料的部分与另一部份分离出来。归属于该类方法有落料、冲孔机、裁边、断开、剖切、创口等。
冲压件在工作的过程中，其冲压工艺性主要是指冲压件对工艺品的适应性，所设计的冲压件在尺寸大小、尺寸精度和基准、结构形状等是否符合冲压加工的工艺要求。汽车冲压件都应具有良好的工艺品性和经济性，衡量其水平的重要标志有冲压件的工序数、车身总成的分块数量和尺寸大小、冲压件的结构等因素。依据原材料总体形变特性，冲压模具工艺流程分成两类五种基础形变方法。
分离出来工艺流程：原材料在外力下，形变部分的地应力超出了原材料的强度限度厚板破裂而分离出来。
塑性形变工艺流程：厚板在外力下，形变部分的地应力超出了原材料的屈服限度，但未做到强度限度时，仅造成塑性变形变表而获得相应样子与规格。
当五金冲压件出现皱纹时如何去掉呢？
1、当拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱，故除增加压边力外，还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力。
2、凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小，越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不容易起皱，但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。
3、防止起皱的方法是要确定五金冲压件在拉伸过程中模具能够压住料，确定正确的板料流动速度。冲压件在拉伸时板料流动过快，则可造成起皱；另一方面，板料流动过慢，则可造成冲压件开裂。
4、当皱纹在五金冲压件四周均匀产生时，应判定为压料力不足。
5、通过大量的生产实践经验积累证明，五金冲压件的起皱的主要原因，为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时，应从以上方面考虑调整模具的相应机构，会取得不错的效果。
五金冲压件加工要求被加工的材料具有较不错的塑性和韧性，较低的屈强比和时效的敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比冲压是一种加工方法，其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材，利用了冲压的设备通过模具的作用，使之获得了所需要的零件形状和尺寸。
冲压加工要求被加工材料具有较不错的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金钢δ≥14%、σs/σb≤80%。否则，冲压成形性能较差，工艺上需要采取相应的措施，从而提升了零件的制造成本。
五金冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其正确设计的关系很大。按照冲压工序的组合方式分有：单工序的简单模、多工序的连续模和复合模。
冲压技术与模具，五金冲压设置配备铺排和冲压资料构成冲压的三要素，只要它们互相联合可以来冲压。五金弹片冲压件处置赏罚是经过常规的或特别的冲压设置配备铺排供电，以便在模具中的板材直接受到变形力和变形，并由此获得的产品和部件的出产技术有相应的外形，尺度和机能。
1、五金弹片冲压加工尺度规模是大的，大外形的零件，如一个小时钟秒表，到轿车纵梁，笼罩件，再加之冲压资料的冷变形硬化效应，冲压有很大的强度和刚度。
2、五金弹片冲压出产速率不错，且操作便当，轻易完结机械化和自动化。这是由于冲压模具及冲压配备是依赖完结处置赏罚，相同往常按每分钟笔划数达几十次，每分钟的高压可达数百甚至数千次，各次冲压中风大约获得一个冲压。
3、五金弹片冲压相同往常没有切屑自然生成，资料损耗少，并没有其他取温暖设置配备铺排，这是一种省料，节能加工，冲压低本钱的零部件。
4、五金弹片冲压模具，由于确定尺度和形状严密五金冲压件，相同往常不损坏五金弹片冲压件的外面质量和模具的使用寿数长，所以冲压件质量安稳，互换性好，与"相同"成效。
