五金冲压件是指在室温下用于钢板/有色金属等板材的模具，通过压力机提供的压力成型为的形状。与其他机械加工和塑料加工方法相比，冲压在技术和经济方面具有许多特别的优点。主要表现如下。
一、金属冲压时，由于模具确定了五金冲压件的尺寸和形状精度，一般不损伤冲压件的表面质量，模具寿命一般较长，金属冲压质量稳定，互换性好，具有相同的特点。
二、金属冲压一般不产生碎屑，材料消耗少，不需要其他加热设备，是一种节材节能的加工方法，五金冲压件成本较低。
三、尺寸范围大、形状复杂的零件可采用金属冲压加工，如钟表秒表、汽车纵梁、覆盖件等。此外，由于金属冲压过程中材料的冷变形和硬化作用，金属冲压的强度和刚度较不错。
四、金属冲压工艺生产速率不错，操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为金属冲压依靠冲压模具和冲压设备来完成加工。普通压力机的行程次数可以达到每分钟几十次，压力可以达到每分钟几百次甚至几千次，每次都能获得一个冲头。
五金件的冲裁间隙是指冲裁时凸模和凹模刃口之间的间隙。五金件的冲裁间隙对冲裁过程有很大影响。此外，缺口对对冲压力和模具寿命有很大影响。当间隙很小时，材料的挤压和摩擦会增强，冲裁力必然变大。会造成断裂分离，从而减小冲裁力。
冲压件的生产合乎经济效益
一、加工简单：简单冲压件可得复杂零件；
二、同一模具生产出来产品具有相同尺寸及形状，可得互换性零件等，愈由于冲压件行业是一个涉及普遍的行业，深入到了制造业的方方面面；
三、合乎经济效益：生产量大，相对制造成本还行，缩短工作时间，节省劳力，操作简单，非熟练人员也可操作；
四、应用自动机械设备，及功能多进给装置提速率好率；
五、材料使用率不错：冲压件加工不但废料较少，且几乎可以回收；
冲压件工艺的制作参数与标准
一、冲压件工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压件设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有相应形状、尺寸和性能的零件（冲压件）。
二、载重货车的驾驶室、车前钣金件、货厢板以及轿车的各种车身覆盖件和客车的各种骨架等，几乎全都是用冲压件加工方法制作的。
三、冲压件成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位，特别是汽车车身的大型覆盖件，因大多形状复杂，结构尺寸大，有的还是空间曲面，并且表面质量要求高，所以用冲压件加工方法来制作这些零件是用其它加工方法所不能比拟的。
在实际生产中，常用与冲压件过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压件性能，以确定成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要多的时间，这延长了新冲压件的生产准备时间。
模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具（供小批量生产）、复合模、多工位级进模（供大量生产），以及研制快换模装置，可减少冲压件生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压件生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的优良冲压件技术正确地应用于小批量多品种生产。
