当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 公司动态 > 新闻中心

浅谈冲压件的冲针断裂问题与工序数量的确定

发布者:辰航五金 发布时间:2018-07-13

冲压件,对热处理强度,是否一定要比未热处理前的强度低?这个问题,其答案是为不一定,因为其的关键,还是要看热处理工艺,主要是热处理温度这一个。一般来讲,金属经过冷冲压加工后,其脆性会增加。因此,对其进行热处理或是发黑处理,来提高冲压件的塑性。如果,是为低温过程,那么,对其强度,是有所降低的,但如果采用高温退火的话,则不会有很大影响。

在冲压加工尤其是冲孔的过程中,我们经常会遇到冲针断裂的现象。出现这类问题,我们往往是直接换新的冲针,而不能从根本上解决冲针断裂的问题。下面我们分析下冲压过程中冲针发生断裂的常见原因以及解决方案:

1、冲针固定的不够牢固,中冲压过程中发生晃动。

解决方案:对冲针进行重新固定,使之不能上下活动。

2、冲针的固定部位(夹板)与导向部位

解决方案:修配或重新线割入块使冲针上下顺畅(退料板)偏移

3、冲压模具闭合高度设置过低,导致冲针进入下模的部位过长

解决方案:调整冲床闭合的高度,使冲针进入下模的量合适。

4、退料板设计不合理,造成冲针受力不均匀。

解决方案:重新设计退料板和冲针之间的间隙。

5、冲针刀口设计的太短,工作时与退料板发生碰撞。

解决方案:重新选择合适的冲针,或者增加刀口部分的长度。

6、冲针的表面出现拉伤、划痕,在退料时冲针受力不均匀。

解决方案:重新换新的冲针。

7、冲针刃口出现磨损,刀口变钝。

解决方案:重新修磨冲针刀口。

8、选用的冲针太细,太长或者强度不够。

解决方案:需要重新选择其他冲针的种类。

9、冲针硬度不合适,选择的冲针材质不合适。

解决方案:换合适的冲针材质,或者进行热处理。

10、模具定位装置设计不合理,造成冲针只能冲压到单边,使冲针受力不均匀。

解决方案:调整模具定位装置,使冲针冲压的时候能够切到完整的材料。

11、产生的废料将下模堵死。

解决方案:重新修改落料孔,使废料能够顺畅的落下。

冲压件的工序数量,应怎样来确定?

冲压件上,对其的工序数量,一般来讲,其是指同一性质的工序,其重复进行的次数。因此,在能够保证冲压件质量这一前提下,应尽量减少工序数量,这样,可以来提高工件生产效率,以及提高其经济效益。而且,对这一要求,是要严格执行的,不能有半点马虎和松懈,以保证有上述效果。

冲压件的使用寿命,除了取决于合理的模具结构,高的制造精度,良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲压件安装精度等因素外,模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节,对此应注意以下几点:

(1)冲压件安装使用前应严格检查,清除脏物,检查冲压件的导向套和模具是否润滑良好。

(2)冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。

(3)保证冲压件的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行换,防止弹簧疲劳损坏影响冲压件使用。

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力使之产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。


新品推荐