冲压模具是加工冲压件的基础，如果冲压模具出现问题，那么整个后续的生产也将被影响，在具体的实际冲压加工生产中，冲压模具一些常见的问题主要有以下几个方面：
一、凹模或者凸模发生断裂
在整个的冲压过程中，承受冲压力较大的地方就是整个模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果设计不当极易出现断裂、破损现象。较简单的例子就是冲孔模具，冲针发生断裂就是凸模发生的断裂的一种。
出现冲压模具断裂的情况的主要原因包括：
1、材料选择不当
模具材料的选择结合所有加工冲压件的材质和尺寸形状来确定，比如不锈钢材质的冲压件就要选择比较好的模具材料。
2、模具热处理不合格
模具热处理后硬度过低或者过高都不可取，结合使用情况，确定合适的硬度范围。
3、模具间隙设计不合理
凹模和凸模的间隙要取合理的范围，间隙过大加工出来的冲压件容易有大的毛刺，间隙过小又容易造成凹模或者凸模的断裂。
当发生凹模或者凸模断裂的情况后，要仔细分析产生的原因，对症解决。有时候，可以通过修磨模具后继续使用，有的情况下就按图纸重新加工模具了。
二、模具出现变形
当模具出现变形后，加工出的冲压件形状也将随之发生变形，这样生产的产品尺寸也就无法满足要求。冲压模具发生变形主要是由于材料选择不当或者热处理不当造成的，在冲压过程中模具受力导致出现变形情况。
三、模具磨损
我们冲压行业常说的刀口磨损便是模具出现磨损的一种表现。冲压过程中，上下模以及材料之间不断进行摩擦，是必然会出现磨损现象的。当磨损情况较严重时，加工出的冲压零件就是产生较大的毛刺，导致产品不合格。不过模具的磨损一般都可以通过修磨来解决。
四、刀口啃伤
在冲压模具的装配过程中，如果凹模和凸模配合不当，或者间隙设计不合理，在冲压时，极易造成模具刀口的啃伤。如果啃伤不严重可以通过修磨来解决，如果啃伤严重的话，就只要重新制作了。
当然在日常的冲压生产中冲压模具会出现的问题不仅仅这些，但是我们只要在平时的加工生产中严格安装章程和手册来加工操作，就能较大限度的避免冲压模具出现问题。
由于各类冲压件模具的加工条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。
1.冲裁模材料的要求
对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，还具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2.拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的和硬度、的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
3.冷挤压模材料的要求
要求模具工作零件有高的强度和硬度、高，为避免冲击折断，还要求有的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还具有的耐热疲劳性和热硬性。
冲压件模具材料的种类及特性：
冲压件模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
