五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在这过程中，难免会遇到一些问题，该怎么处理和应对呢？当冲压件加工中当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用冲裁工序。为了提高冲压件工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以冲压件的质量。
五金冲压件产品的制造周期长、工序多、异常情况多（涉及到返工、报废、拆分、补料、替换、缓冲物料等）、投入大，需要对其生产过程进行跟踪并进行成本分析。加上在生产过程中，客户随时都有可能根据市场变化来临时插单，这是五金制造企业不能预知的。依靠人工管理的话，肯定不能应付客户订单的多变要求，只有订单在确定后，才能开始列入管理，有时订单状况已变，却未能即时反应，以致经常手忙脚乱。由此可见，着手进行信息化建设已成为了摆在各五金企业决策者面前的课题。
作为一个离散性特征的行业，五金冲压件在日常生产中，各个环节常常遭遇到传统手工管理下的瓶颈。首先是市场竞争激烈，用户需求在不断变化，很多五金企业主要从事单件小批量及中批量生产，产品的设计制造工艺经常应客户需要而不断变化，因此五金企业需要制定良好的生产计划以增强生产的柔性，适应不断变化的市场。作者认为：一般五金企业的产品都是按订单（合同）来生产，产品结构复杂、零部件多而且外协、自制兼有，依靠传统的人工管理来进行合理优化排产，生产管理员的工作量繁重，加上各个部门的信息数据不能很好地统一标准和接口共享，势必不能地控制交货期，影响到订单的履约率。
其次，五金冲压件制造企业的外协件多、牵涉到的外协厂家多，在传统人工管理的方式下，如何对五金冲压厂的产品质量、价格和信誉等进行跟踪控制，采购部门如何控制好提前进货量，既不误生产又不造成库存积压，一个较合理的资金占用的“度”，是各五金企业较为头疼的难题。
很多时候，弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。同样的，拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道工序。在此基础上，冲压件工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能模具加工、装配精度相应提高的要求，否则只能增加工序数目。在冲裁形状简单的工件的，采用单工序模具完成；相反冲裁形状复杂的冲压件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。
近期有不少客户在收到五金冲压件产品的报价后，提出希望先做简易冲压模具来做几个样品来测试下，对于这一类客户，我们建议应该在一开始就告知客户应该不要做简易模具。具体主要有以下几个方面的原因：
1、简易冲压模具无法做出基本符合图纸要求的冲压件。
客户希望通过简易冲压模具来做样品，无非是前期还没有对产品后期进行确认，想花费比较少的模具费来对样品进行测试。但是，通过简易冲压模具做出的产品无法尺寸精度，即便客户测试后也无法确定是产品导致的原因还是因为尺寸不合格导致的原因。
2、简易冲压模具不能冲压件的统一性。
简易冲压模具是没有办法每个冲压件都一样的，因为简易冲压模具往往定位、导柱等配件都不具备，每个冲次都会有不同的偏差，这就会导致客户在对冲压件进行测试时无法满意的结果。
3、简易冲压模具无法进行批量生产会导致浪费。
简易冲压模具由于结构简单、精度不高，在客户对样品进行确认后，是无法进行批量生产的只能作废。这就导致了严重的浪费。
其实，如果客户在对冲压产品没有后期确认的情况下，基本没需要开简易冲压模具来生产样品，可以考虑通过其他的加工工艺来实现。钢材中有大部分都是经过冲压制成的产品，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。而且冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
