在很多拉伸件生产厂的实际运行过程中发现拉伸件的模具很容易会被拉伤，我们如何去解决呢。被成形工件的原材料方面，通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属模层，可以减轻或工件的拉伤，这种方法往往成本较高，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序，尽管这种方法有时有些效果，实际生产中应用却很少。
拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t。为了使拉伸进行得顺利，一般取r1=（3~5）t，大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。解决拉伸件工件及模具凸、凹模表面拉伤问题的方法很多，对于具体的个案，应根据工件和载荷大小、生产批量、被加工材料的种类等情况选择应用的方法。模具方面通过改变模具凸、凹模材料或对模具凸、凹模进行表面处理或者选用合适的模具材料，使被拉伸材料与凸、凹模这样接触性质发生改变。实践证明，这是解决拉伤问题经济而的方法，也是目前广泛采用的方法。
拉伸件开裂补救措施：
1、调整凸模圆角半径。
2、调整凸模与凹模的相对位置。
3、调整压料力，使压料力变小。
4、调整拉伸间隐，使间隙变大，并使间隐变得均匀。
5、调整凹模圆角半径。凹模圆角半径太小，零件易拉裂，加大凹模圆角半径可减小拉裂程度。
工件与模具之间，在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产速率，此方法一般成本也很高，还会生产大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。在一些成形负荷很小的场合，有时通过添加润滑油或加EP添加剂的润滑油就可以解决工件的拉伤问题。
进料容易主要因为压料面的进料阻力过小，压料面接触不好，或设计的拉伸件工艺性较差而至。若是压料面问题则要求研修压料面，全部接触，另外还要调节外滑块增加压边力或增加压边面积。若是拉伸件工艺性较差，则要重新设计拉伸件，以拉伸出合格产品。垫板的作用是直接接受和分散凸摸传递的压力，用以下降模座所受的单位压力，避免模座被部分压陷，垫板的外形尺度与凹模一样，其固定办法也选用螺钉和销钉固定。
在拉伸件安装使用前应该仔细检查，清楚污垢，排除全部不良因素，仔细检查拉伸件的导向套以及模具的润滑程度，是否正常。一旦发现拉伸件的凸凹模刃口磨损，需要停止使用，及时跟换刃口，将旧的刃口进行刃磨处理，非常会扩大严重影响到模具的磨损，从而减低产品质量以及缩短模具的寿命。需要隔断时间就对冲床的转盘还有模具的安装底座仔细检查，需要上下转盘的同轴度。严格按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，他们的拉神件的方向相同，相应要细心，千万别装错。
拉伸件模一般在一次试拉时拉伸件又皱又裂，这时需要仔细观察分斩压料面的环境，分析各种导致皱裂的原因。如果局部拉伸变形太大，有反成形，则要采纳增加工艺暗语或工艺孔的方法解决。如果压料面和凹模圆角表面粗糙度值太商，或有反成形，局部拉伸太大，就要调节外滑块，减小压边力，适当加大凹模圆角，降低表面蛆幢度值和加大拉伸筋槽的间隙。 拉伸件产品经模具冲压成形，外形美观高，效节能，亮度高，色彩艳丽，变化多样，动，寿命长等。若是拉伸件工艺性较差，则要重新设计拉伸件，以拉伸出合格产品。进料困难一般是因为压料面的进料阻力太大导致的。
