五金冲压件冲压模具之复合模，日常生活傍边所常见的复合模具结构有复合下料、复合拉伸等，当然这种模具结构和别的工程模结构略有不同，但是其使用很的便利，也比较的省力。
五金冲压件冲压模具之连续模，这种模具尽管修补难度较大，需求经验丰富的钳工师傅来进行操作，但是在生产起来功率却很的高，有用的节约人工和时间的成本，使其产品的报废率较低。
防备的五金冲压件损坏三个主要的考虑要素如下︰
一、天天光关闭时翻开，避免硬关闭硬盘，形成损害。无噪音上，有了现在的尼龙轮。它不只推动拉起无噪音、和较多光滑，很轻，使用寿命不比以上各种滑轮短。为使正常（门）窗口。平稳的运行，将（门）窗口选择质量好的滑轮。五金件冲压加工劣质的滑轮从表面上看，工作比较粗糙，不光滑，滑动不灵敏、细巧而简便。
二、选择硬件类型、标准和功用应符合我国现行标准和相关的建立，和与PVC门窗的选择相匹配。与紧固螺钉设备硬件，有需要装备具有金属内衬，衬层厚度应至少两倍大于紧固件球场。不应在塑料异型材或使用非金属衬板的紧固。
三、金属冲压件设备避免钢筋锈蚀后防范修补。金属部件应设备的终究，门和窗锁，句柄和等等应组装进框门窗口中，准确的方位，灵敏。滑动窗口宽度超过1米，或双层玻璃门窗应设备双滑轮，或选择移动滑轮。滑动铰链不应成为的铝合金、不锈钢材料应使用。
五金冲压件件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制作的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。因为驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且、标准共同，可以冲压出孔窝、凸台等。在实践生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深功能试验、胀形功能试验等检验资料的冲压功能，以成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响五金冲压件的成形和精度。模具制作本钱和寿命则是影响冲压件本钱和质量的重要因素。模具设计和制作需求较多的时间，这就延长了五金冲压件的生产准备时间。
五金冲压件外表擦伤的原因及其解决办法如下：
一、凸凹模空隙不该太小，空隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的空隙的变化状况。
二、凸模进入凹模的深层太大时会发生零件外表擦伤，因此在不受回弹的影响的状况下，应适当的减少凸模进入凹模的。
三、为了使制件契合精度的要求往往使用在底部压料的五金冲压曲折模，则在五金冲压曲折时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。
四、对于铜、铝合金等软材料进行接连工作压弯时，金属微粒或残余易附在工作部位的外表，使制件出现较大的擦伤，这时应认真分析研讨工作部位的形状、润滑油等状况使坯件应该不要出现微粒及残余，以至发生划痕。
五、五金冲压曲折方向和材料的轧制方向平行时，制件外表会发生裂纹，使工件外表质量降低。在两个以上的部位进行五金冲压曲折时，应尽或许的五金冲压曲折方向与轧制方向有相应的角度。
六、毛刺面作为外外表进行五金冲压曲折时，制件易发生裂纹和擦伤；故在五金冲压曲折时应将毛刺面作为五金冲压曲折内外表。
七、凹模圆角半径太小，五金冲压曲折部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以防止五金冲压曲折件擦伤。
