五金冲压加工过程与电子冲压件冲压成形特点

无论从事什么行业的工作，五金冲压件加工方式也是一样的，我们在加工的时候也应该以为，要做好各种技术措施才可以进行加工。

五金冲压件加工的技术措施：

1、顶件器、推件器及卸料板等结构。

2、调试、安装、修理、搬运和贮藏方便，不会因五金结构问题而引发意外事故。

3、设计五金时，应考虑安装机械化装置的位置，以便时用机械化、自动化装置代替手工操作。

4、零件要有足够的强度，材料选择合理，五金应避免有与机能无关的外部凸凹，外部应倒棱，导柱导套应远离操作者，五金压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。

5、五金结构应能确定操作方便，操作者勿手、臂、头伸入危险区即可顺利完成冲压工作。

五金在冲压加工过程中稍加不小心，就会出现各种不同的缺陷，例如：加工过程中常会出现的五金冲压件开裂的情况。

为了提升冲压模具度，操作者合理的使用及维护冲压模具，对冲压模具应经常进行维修，以防止冲压模具带病工作。提升度的意义不仅能让冲压模具的使用寿命增加，降低模具企业的生产成本，愈能确定生产出来的产品的质量，提升生产速率。

防裂措施：

为了防止开裂，应从覆盖件的结构、成形工艺以及模具设计多方面采取相应的措施。

1、覆盖件的结构上，可采取的措施有：

各圆角半径要大一些、曲面形状在拉深方向的实际浅一些、各处均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。

2、拉深工艺方面，可采取的主要措施有：

拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延、开工艺孔和工艺切口等。

3、模具设计上：

可采取的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施

在选择冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提升冲压模具度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使度降低。因此在制造冲压模具时，合理的掌握热处理工艺。

电子冲压件冲压成形特点：

一、冲压成形时，脚手架扣件毛坯内应力的数值等于或小于材料的屈服应力。在这一点上，冲压成形与体积成形的差别很大。因此，在冲压成形时变形区应力状态中的静水压力成分对成形与变形抗力的影响，已失去其在体积成形时的重要程度，有些情况下，甚至可以不予考虑，即使有考虑时，其处理方法也不相同。

二、在冲压成形时，模具对脚手架扣件毛坯作用力所形成的约束作用较轻，不像体积成形（如模锻）是靠与制件形状相同的型腔对毛胚进行全部接触而实现的强制成形。在冲压成形中，大多数情况下，脚手架扣件毛坯都有某种程度的自由度，常常是只有一个表面与模具接触，甚至有时存在脚手架扣件两侧表面都有于模具接触的变形部分。在这种情况下，这部分毛坯的变形是靠模具对其相邻部分施加的外力实现其控制作用的。例如，球面和锥面零件成形时的悬空部分和管坯端部的卷边成形都属这种情况。

三、垂直于板面方向的单位面积上的压力，其数值不大便足以在板面方向上使脚手架扣件产生塑性变形。由于垂直于板面方向上的单位面积上压力远小于板面方向上的内应力，所以大多数的脚手架扣件冲压变形都可以近似地当作平面应力状态来处理，使其变形力学的分析和工艺参数的计算工作都很大的简化。

四、由于冲压成形用的脚手架扣件毛坯的相对厚度很小，在压力作用下的抗失稳能力也很差，所以在没有抗失稳装置（如压边圈等）的条件下，很难在自由状态下顺利地完成冲压成形过程。因此，以拉力作用为主的伸长类冲压成形过程多于以压力作用为主的压缩类成形过程。