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介绍五金冲压件加工中锻压机稳定操作流程

发布者:辰航五金 发布时间:2021-10-08

在冲压件生产过程中,锻压机是不可少的设备,看似简单的机器在操作中有许多值得注意的地方,冲压件的品质与操作流程的规范度挂钩。金属原材料采购进来之后,就是锻压机的初加工了,在加工五金冲压件的时候,如何稳定操作呢?起先是规范冲压员工的稳定作业,使其明确岗位的作业标准。

冲压件在现如今应用已经普遍了,而部分冲压件在定型后需要进行焊接处理,以便于达到其应用的工作性能和形体成型。冲压件的焊接是通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接属于有可拆连接。焊接接头形式有对接接头、T字接头、角接接头和搭接接头四种。焊接工件接头的对缝尺寸是由焊件的接头形式、焊件厚度和坡口形式决定的。电工自行操作的焊接通常是角钢和扁钢,一般不开坡口。冲压件焊接方式分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种。一般由其结构、形状、体积和所处位置的不同选择不同的焊接方式。

稳定操作步骤如下:

1、开机:检查气压灯亮→把选择开关调整为“切”→打开电源开关至ON→按下主马达开关→调整好速度控制开关把选择开关调整为寸动,双手开机,以寸动运转,试离合器和刹车器的技能是否正常。OK→滑快调整为上死点,选择开关调整为单次稳定一行→正常开机;

2、关机:把选择开关调整为:“切”→按下主马达停止开关→把速度控制开关调整为“O”→关掉电源;

3、在加工五金冲压件过程中,当选择“寸动”操作时,将选择开关打到“寸动”位置,然后按一次复归制,作寸动运作。当选择:“稳定一行程”时,将选择开关打到“稳定一行程”位置,然后一次复归制,这时冲压作业稳定一行程运作。当选择“连续”操作时,将选择开关打到“连续”位置,再将连续开关打到“∞”然后按“一次复归制”,冲压作业连续停止时,按定点停止制,冲压将在上死点停止;

工作流程如下:

1、光电控制箱亮绿灯为正常;

2、把手放在光电保护区,检查控制箱是否亮红灯;

3、机器运转过程中,按下紧急停止开关,看机台能否稳定停止;

4、当模具内有杂物需要清理时,需要按下紧急停止开关。选择开关调整为“切”再进行清理;

5、一律使用用双手同步按钮作业;

6、机器运转时,身体的任意部位均不允许在上、下模之间;

7、单冲时使用稳定一行程操作;禁止使用寸动及一行程操作;

8、机台、模具有异常,及时上报,勿私自处理;

冲压件的冲孔翻边一般主要是为下一步的攻丝或其他工序做准备。在一般的翻边翻孔过程中经常会出现破裂、毛刺、变形等一系列的问题,冲压加工厂在冲压加工中应该怎样解决呢?

1、五金冲压件孔口开裂。

这种现象主要产生在断面处,受力点比较集中,容易产生毛刺,还会受到板材材质的影响。因此,建议使用伸展性能好且厚度较薄的材料,设计时尽量加大孔径,有助于缓解翻孔开裂现象。设计凸模时采用球面弧度,增加接触面积,调换预孔和翻孔的方向,转换毛刺可能出现的位置,减少开裂。

2、冲压件孔口收缩。

孔口不标准会使压铆困难,分析原因你会发现凹凸模的间隙是问题的源头,从而使材料反弹,标准的做法是调整模具间隙至略小于材料厚度,确定冲压时的垂直角度。

3、五金冲压件翻孔高度不足。

孔位高度不足很容易造成偷工减料的现象,缩短了螺钉的铆接深层,影响链接性能,为此,长期合作的精密五金冲压加工厂都会及时发现问题,及时加高翻孔高度,或者打薄孔壁厚度来增加孔位高度。

4、冲压件翻孔半径不匹配。

孔位根部半径过大,会影响安装时与螺钉的组合状态,引起组装后的成品松动现象,性测试是通过不了的。分析原因,凹模入口圆角和材料的厚度是主要原因,厚度越大半径越大,凹模圆角越大半径也越大。所以选择爆料,减小圆角入口就能将问题解决,或者当材料较厚时在招募出设计整形台肩,对半径进行改造。

5、五金冲压凹模结构不匹配。

由于模具结构错位,材料受损,很容易产生材料拉断后跳废料到凹槽上,引发冲切废料的现象。背面影响是,会在产品表面产生凹凸,造成次品,售后处理难度大,消耗人力物力等。


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