在冲压件生产过程中，锻压机是不可少的设备，看似简单的机器在操作中有许多值得注意的地方，冲压件的品质与操作流程的规范度挂钩。金属原材料采购进来之后，就是锻压机的初加工了，在加工五金冲压件的时候，如何稳定操作呢？起先是规范冲压员工的稳定作业，使其明确岗位的作业标准。
冲压件在现如今应用已经普遍了，而部分冲压件在定型后需要进行焊接处理，以便于达到其应用的工作性能和形体成型。冲压件的焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接属于有可拆连接。焊接接头形式有对接接头、T字接头、角接接头和搭接接头四种。焊接工件接头的对缝尺寸是由焊件的接头形式、焊件厚度和坡口形式决定的。电工自行操作的焊接通常是角钢和扁钢，一般不开坡口。冲压件焊接方式分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种。一般由其结构、形状、体积和所处位置的不同选择不同的焊接方式。
稳定操作步骤如下：
1、开机：检查气压灯亮→把选择开关调整为“切”→打开电源开关至ON→按下主马达开关→调整好速度控制开关把选择开关调整为寸动，双手开机，以寸动运转，试离合器和刹车器的技能是否正常。OK→滑快调整为上死点，选择开关调整为单次稳定一行→正常开机；
2、关机：把选择开关调整为：“切”→按下主马达停止开关→把速度控制开关调整为“O”→关掉电源；
3、在加工五金冲压件过程中，当选择“寸动”操作时，将选择开关打到“寸动”位置，然后按一次复归制，作寸动运作。当选择：“稳定一行程”时，将选择开关打到“稳定一行程”位置，然后一次复归制，这时冲压作业稳定一行程运作。当选择“连续”操作时，将选择开关打到“连续”位置，再将连续开关打到“∞”然后按“一次复归制”，冲压作业连续停止时，按定点停止制，冲压将在上死点停止；
工作流程如下：
1、光电控制箱亮绿灯为正常；
2、把手放在光电保护区，检查控制箱是否亮红灯；
3、机器运转过程中，按下紧急停止开关，看机台能否稳定停止；
4、当模具内有杂物需要清理时，需要按下紧急停止开关。选择开关调整为“切”再进行清理；
5、一律使用用双手同步按钮作业；
6、机器运转时，身体的任意部位均不允许在上、下模之间；
7、单冲时使用稳定一行程操作；禁止使用寸动及一行程操作；
8、机台、模具有异常，及时上报，勿私自处理；
冲压件的冲孔翻边一般主要是为下一步的攻丝或其他工序做准备。在一般的翻边翻孔过程中经常会出现破裂、毛刺、变形等一系列的问题，冲压加工厂在冲压加工中应该怎样解决呢？
1、五金冲压件孔口开裂。
这种现象主要产生在断面处，受力点比较集中，容易产生毛刺，还会受到板材材质的影响。因此，建议使用伸展性能好且厚度较薄的材料，设计时尽量加大孔径，有助于缓解翻孔开裂现象。设计凸模时采用球面弧度，增加接触面积，调换预孔和翻孔的方向，转换毛刺可能出现的位置，减少开裂。
2、冲压件孔口收缩。
孔口不标准会使压铆困难，分析原因你会发现凹凸模的间隙是问题的源头，从而使材料反弹，标准的做法是调整模具间隙至略小于材料厚度，确定冲压时的垂直角度。
3、五金冲压件翻孔高度不足。
孔位高度不足很容易造成偷工减料的现象，缩短了螺钉的铆接深层，影响链接性能，为此，长期合作的精密五金冲压加工厂都会及时发现问题，及时加高翻孔高度，或者打薄孔壁厚度来增加孔位高度。
4、冲压件翻孔半径不匹配。
孔位根部半径过大，会影响安装时与螺钉的组合状态，引起组装后的成品松动现象，性测试是通过不了的。分析原因，凹模入口圆角和材料的厚度是主要原因，厚度越大半径越大，凹模圆角越大半径也越大。所以选择爆料，减小圆角入口就能将问题解决，或者当材料较厚时在招募出设计整形台肩，对半径进行改造。
5、五金冲压凹模结构不匹配。
由于模具结构错位，材料受损，很容易产生材料拉断后跳废料到凹槽上，引发冲切废料的现象。背面影响是，会在产品表面产生凹凸，造成次品，售后处理难度大，消耗人力物力等。
