五金件的拉伸性能会受到变形顺序、加工速度、冲压性能、加工温度等因素的影响。根据工作性能要求选择正确的工艺可以提升工作拉伸性能。
一、一般冲压件的冲压工艺温度上升较快，应使用用冲压油进行冷却。否则高温会导致金属表面光洁度降低，导致工件发黑。除了工件精加工的影响，模具寿命缩短，精度降低，所以改进模具要花很多费用。特别冲压油自动粘在加热的重要部位，保护模具不受磨损。另外在冲压油的保护下，短时间内不会生锈，不会影响后续的电镀、焊接等工艺。
二、金属材料中经常存在位错等晶体缺陷，金属材料的室温拉伸性能主要出现在弹性变形阶段和塑性变形阶段。其中，金属材料的塑性变形主要取决于位置误差法。如果外力超过了滑动阈值，就会向结晶方向和晶化面移动，在移动过程中会出现相应的移动速度，因此在拉伸过程中可能会提升金属材料的抗拉强度。
三、模具温度越高，分子的动能越高，熔体的自由体积和链段在金属材料中的流动性就会越大，从而减少分子之间的相互作用和熔体粘度，提升金属材料的横向抗拉强度，处理时间越长，就会趋于平缓。
综上所述，在金属材料的加工过程中，各种因素对金属材料的拉伸性能都有相应的影响，因此冲压件的抗拉强度、短期延伸率和表面质量都会发生变化。正确的工艺安排有助于企业降低成本，提升产品竞争力。
金属是具有金属特性的材料的总称，通常由金属元素或金属元素组成，主要包括金属、特种金属、合金、金属材料的金属间化合物等。在金属材料的加工过程中，其组织受到相应的影响，发生相应的变化。金属的特别性能主要表现在以下几个方面：
一、在外载荷作用下，金属材料所表现出来的久变形不被破坏的能力，就是金属材料的塑性。金属的塑性越好，就会在大范围内形成塑性变形，从而金属材料的强度，提升其稳定性。
二、许多金属材料在工作过程中需要承受交流负载。在这种作用下，金属材料的屈服限远远高于应力水平，但经过长期的应力循环，会突然出现脆性断裂。这种现象是金属材料疲劳常见和危险的开裂形式。
三、硬度主要是指金属材料对表面硬物的抵抗性，是考量金属材料性能的重要指标之一。金属的硬度是初始塑性变形抗力和持续塑性变形抗力共同作用的结果。一般来说，金属的硬度越高，不怕磨性越好。
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿相应轮廓线从板料上分离，同时做到分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
冲压加工生产速率还不错且操作方便，易于实现机械化与自动化，这都是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲件。在冲压过程中，工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，因此五金冲压件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；关键还能缩短加工时间，实现批量生产。
选择五金冲压件的加工工厂时，还要关注五金冲压件的设计，需要严格按照经规定程序审批的的图纸，要符合国度和行业的相关标准；五金冲压件的精度；以及五金冲压件及模具技术的要求，模具也要按照审批的图纸制造，这样才能提升产品质量，并增长模具使用寿命。当然在生产五金冲压件之前，需要对材料进行全部细致的检查，做到其符合生产条件，以便于避免问题延续到工件中去。
根据以往的经验来看，五金冲压件材料的选择要兼顾牌号、厚度、规格尺寸等等。只有选用到正确的板材，才有可能加工成优良的五金冲压件。
