在生活中，拉伸件已经被用在很多地方。随着社会的发展，拉伸件的使用越来越多。那么生产拉伸件时功能是什么？
一、冷弯功能：指金属数据在常温下可以接受弯曲而不断裂的功能。弯曲度一般用弯曲角α(外角)或弯曲中心直径D与数据厚度A的比值来表示，A越大或d/a越小，数据的冷弯性能越好。
二、铸造功能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺功能，主要包括流动功能和全部铸造能力；缩短能力，铸造凝结时缩短体积的能力；偏析是指化学成分的不均匀性。
三、气顶截面功能：指金属数据可以接受镦粗而不断裂的功能。
四、铸造作用：金属材料在锻造过程中能接受塑性变形而不断裂的能力。
五、焊接功能：指两种或两种以上金属材料通过加热或加热加压焊接在一起，界面能达到预定用途的特性。
六、化学功能：指金属数据与周围介质接触时，抵抗化学或电化学反应的功能。
七、不易腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质腐蚀的能力。
八、防化学反应性：指金属材料在高温下抵抗结垢的能力。
九、冲压功能：接受金属数据冲压变形而不断裂的能力。
拉伸件加工过程中出现的问题：
一、若是模具概略清洗装配出现急剧破损的情形，凸凹问题问题会较着增添。所以在整个制造历程的每个关头中都应充足考虑细节，尽管即便禁止出现质量问题问题，影响终的产品概况。
二、造成拉伸件不良的缘故原由良多，卷料、板料、模具的概况质量会影响终拉伸制件的品质。
三、拉伸历程中的操纵以及工位器具的装夹取卸等也有概略损伤制件概况质量。
对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的拉伸设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产速率，此方法一般成本也很高，还会生产大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。
被成形工件的原材料方面，通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属模层，可以减轻或工件的拉伤，这种方法往往成本较不错，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序，尽管这种方法有时有些效果，实际生产中应用却很少。模具方面通过改变模具凸、凹模材料或对模具凸、凹模进行表面处理或者选用适当的模具材料，使被拉伸材料与凸、凹模这样接触性质发生改变。实践证明，这是解决拉伤问题经济而的方法，也是目前普遍采用的方法。
拉伸件的制作尽量选用规范模架，而规范模架的型式和规范就决议了上、下模座的型式和规范。若是需求自行规划模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度能够略大或等于凹模板的宽度。
模座的厚度可参照规范模座断定，通常为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以有达到的强度和刚度。关于大型非规范模座，还有需要依据实际需求，按铸件技术性需求和铸件布局规划规范进行规划。
