五金冲压件表面划伤的原因及解决方法如下：
一、当毛刺面作为金属冲压弯曲的外表面时，零件容易产生裂纹和划痕；因此，毛刺面应作为金属冲压弯曲的内表面。
二、当铜、铝合金等软材料在连续作业中弯曲时，金属颗粒或浮渣容易附着在工作部件表面，造成工件上大的划痕。此时应仔细分析研讨工作部件和润滑油的形状，使毛坯不被颗粒和浮渣划伤。
三、当冲头进入凹模的深层太大时，零件表面会被划伤。因此，冲头进入凹模的应适当减小，不受回弹的影响。
四、当五金冲压件的弯曲方向与材料的轧制方向平行时，工件表面会产生裂纹，下降工件的表面质量。两个以上零件进行金属冲压弯曲时，应尽量确定金属冲压弯曲方向与轧制方向之间有相应的角度。
五、凹模圆角半径太小，五金冲压件弯曲部位出现冲击痕迹。抛光凹模，增加凹模圆角半径，可以避免金属冲压弯曲件划伤。
六、为了使零件达到精度要求，经常使用底部用于压料的金属冲压弯曲模具，所以在发生金属冲压弯曲时，压料板上的弹簧、定位销孔、支撑板和回料孔会被压入压痕，因此需要进行调整。
七、公母模之间的间隙不宜过小，会造成变薄和划伤。在冲压过程中，要经常检查模具间隙的变化。
五金冲压件普遍的应用于我们生活当中的各个，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件，举个例子，一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的形状，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷冲压，就是直接用模具对五金材料进行冲压。
五金冲压件原材料是生产产品的前提条件，无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、洁度评定，其目的是及时调整热处理变形，提升齿形加工中的质量。齿轮精度需要控制，线速度高于20m/s齿轮，齿距限度偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差相应要稳定达到7级精度。
在达到7级精度齿轮的情况下，齿部要倒梭，要严防齿根凸台。激光切割加工中间护面支架是汽车驾驶室整体式仪表盘总成的关键承重连接件，是汽车各种仪表稳定、使用的一个重要零件，大功率发动机的旋转和车辆行驶路况的恶劣，容易对驾驶室造成振动和颠簸，从而造成前控制盘中仪表电路以及部分功能断路或失灵。
五金冲压件的精度等级越高，对白车身精度等级的提升贡献越大。但是冲压件的是建立在模具较不错成本及较长调整周期基础上的。因此，正确的冲压精度要求，既能够达到在白车身精度要求，又可以控制成本。根据冲压件在白车身上的搭接关系及不同特征的功能要求，区别对待冲压件上的所有特征并赋予不同的公差值要求。
将五金冲压件的特征进行精度等级划分，分为基准孔、基准面、功能孔、匹配面、修边线及工艺孔等，赋予不同的公差值，并在GD&T图样的设定时予以体现。
