冲压件生产企业在加工冲压件时，需要使用冲压设备加工拉伸。在冲头的压力下，通过模具形成开口空心零件的冲压过程称为拉伸，常见的方法如下。
1、椭圆的绘制方法
毛坯在法兰处的变形为拉伸变形，变形量和变形速度沿轮廓形状相应变化。当曲率大时，生坯的塑性变形也大。相反，当曲率小时，生坯的塑性变形也小。
2、圆柱形拉伸
带法兰的圆柱形金属模具图。凸缘和底面是平面的，圆柱体的侧壁是轴对称的，变形均匀分布在同一圆周上。凸缘对坯料施加拉伸变形。
3、分步拉伸法
原始深拉产品的左侧被重新拉伸以形成右侧阶梯的底部。深部在拉拔初期变形，浅部在拉拔后期变形。台阶部分的侧壁容易由于剪切应力的影响而变形。
4、面板绘制方法
熔覆是一种表面形状复杂的金属冲压。在拉伸过程中，毛坯的变形比较复杂。它的变形能力是深冲和膨胀。
冲压件产品经模具冲压成形，外形美观高，效节能，亮度高，色彩艳丽，变化多样，动，寿命不错等。若是冲压件工艺性较差，则要重新设计冲压件，以拉伸出合格产品。进料困难一般是因为压料面的进料阻力太大导致的。
冲压件开裂补救措施：
1、调整凸模与凹模的相对位置。
2、调整压料力，使压料力变小。
3、调整凹模圆角半径。凹模圆角半径太小，零件易拉裂，加大凹模圆角半径可减小拉裂程度。
4、调整凸模圆角半径。
5、调整拉伸间隐，使间隙变大，并使间隐变得均匀。
冲压工艺的基本工序：
制造中的冲压技术，为了达到冲压零件的规格尺寸以及零件的要求，需要应用不同的制造工艺，其大致能够分为以下几类：
1、分离工艺以及成型工艺：
将材料根据其特点进行分离和成形的工序。分离工序：材料经过冲压的力量，发生变形的部分已达到大的限度，材料发生了断裂从而出现分离的情况。分离工序也可分为剪切工艺、冲孔工艺以及落料工艺等等，他们的目的就是在进行冲压的时候，冲压能够随着板料的变现进行分割。成形工序：是毛坯料在受到冲压力的时候，受到力的作用发生了变形的材料，进行塑性等一系列过程，后期成为规格标准中的合格零件。冲压工间的成形工艺包含了缩口工艺、翻边工艺、弯曲工艺等，其目的是材料能够在没有被破坏的前提下，发生塑性、变形、改造以及弯曲等过程，较终成为要求条件下的冲压零件。
2、冲压中的基础工艺技能：
冲压件生产工艺中的基本工序包括了四种：局部的成形、弯曲、冲裁以及拉伸这四个成形工序。冲压工艺中的冲裁工序能够的分离板料；板料经过冲压工艺能够形成角度的工序称为弯曲；能够根据冲模的形状，对板料进行加工使之称为空心的零件，以便进一步加工制造的工艺称为拉伸；而局部成形的工艺则是通过冲压工艺进行局部塑性的工序。
