拉伸件的加工是借助于常规或拉伸设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得相应形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是拉伸加工的三要素。拉伸加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷拉伸或板料拉伸，简称拉伸。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。拉伸件所使用的模具称为拉伸模具，简称拉模。拉模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的工具。冲模在拉伸中至关重要，没有符合要求的冲模，批量拉伸生产就难以进行。没有的冲模，的拉伸工艺就无法实现。拉伸工艺与模具、拉伸设备和拉伸材料构成拉伸加工的三要素，只有它们相互结合才能得出拉伸件。
拉伸件加工然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件，因此很大地利便了编程工程师。拉伸/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等题目。拉伸/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。拉伸模具通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个相应形状的孔，圆、方、八角或其它形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。在天工开物那本明代的书籍中我们能见到针的制作工艺，其中就有拉丝模的采用。拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用自然金刚石作原料，从而具有的，使用寿命很高。
拉伸件加工在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是海内大部门数控折弯机仍是人工编程，往往过多的依赖老师傅的经验，另一方面，海内的拉伸件加工要求相对于来说还有相应的间隔，因而效率却并没有进步，数控折弯机的机能没有施展到全部。模具加工制件与图纸设计存在误差，如明确标出需加工出导向的区域。但由于压料芯为复杂型面故采用铸件成形后再对导向面进行机加工，造成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差，在模具正常运行过程中出现了压料芯左/右摆动。制件成形前，定位靠压料芯上平面的定位销及孔进行，这样就要求压料芯在制件成形中需要稳定、和正确地导滑，否则制件在成形中将会失稳，从而使压料芯与凹模壁发生碰撞挤压，造成制件产生拉应力，当超过材料的强度限度时，引起制件撕裂、歪斜不正。再加之，若模具结构中考虑其他因素，而忽视采用导滑板导向的情况，存在两者制件在挤压摩擦强烈进行后，导向间隙瞬间被破坏而无法正确导向的危险。由于此种结构的导向间隙为调试滑配间隙，一旦损坏将没有更地调整手段，会长期影响制件的成形质量，并带来隐患。而且，在导向部位未采用导滑板，反而采用了加工型面相互导向结构，存在间隙过大后，无法调整的缺陷，导致了制件出现了撕裂、歪斜不正行为。
拉伸件与其它行业相比，企业建立初始资金技术所需投入相对较少，经历相关部门几次经济大发展时期，一批民营生产企业如雨后春笋发展起来，但因市场需求点多、批量小，形不成经济规模。大多数五金件生产企业本身就大而全或小而全，化程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低。如我国电机行业三家大型企业年产微型电机总量还不到一家公司50%。近两年，我国局部地区建成上千家拉伸件厂，但年产30万件以上只有几家，主要产品为农机配套。工业发达相关部门模具企业人均产值约15万～20万美元，我国只有4万～5万元人民币。罗百辉指出，近年来，随着多种所有制共同发展政策落实，五金件行业正经历着由分散到逐渐集集约化发展过程。
