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简单论述拉伸件的加工技术与折弯工序

发布者:辰航五金 发布时间:2018-12-05

拉伸件的加工是借助于常规或专用拉伸设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得相应形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是拉伸加工的三要素。拉伸加工是一种金属冷变形加工方法。所以,被称之为冷拉伸或板料拉伸,简称拉伸。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。拉伸件所使用的模具称为拉伸模具,简称拉模。拉模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在拉伸中至关重要,没有符合要求的冲模,批量拉伸生产就难以进行。没有先进的冲模,先进的拉伸工艺就无法实现。拉伸工艺与模具、拉伸设备和拉伸材料构成拉伸加工的三要素,只有它们相互结合才能得出拉伸件。

拉伸件加工然后材料会被送到数控冲床/切割机,进行冲孔/切割工序。在此工序,需要为被加工的零件编制NC代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件,因此很大地利便了编程工程师。拉伸/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等题目。拉伸/切割完成后,零件便被去除微连接,接着将被送到折弯机折弯。拉伸模具通常指各种拉制金属线的模具,还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个相应形状的孔,圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小,甚至形状都发生变化。在天工开物那本明代的书籍中我们能见到针的制作工艺,其中就有拉丝模的采用。拉丝模用途广泛,如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的,金刚石拉丝模由于采用自然金刚石作原料,从而具有极强的耐磨性,使用寿命很高。

拉伸件加工在折弯工序,主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售,但是海内大部门数控折弯机仍是人工编程,往往过多的依赖老师傅的经验,另一方面,海内的拉伸件加工要求相对于国外来说还有相应的间隔,因而效率却并没有进步,数控折弯机的机能没有施展到全部。模具加工制件与图纸设计存在误差,如明确标出需加工出导向的区域。但由于压料芯为复杂型面故采用铸件成形后再对导向面进行机加工,造成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差,在模具正常运行过程中出现了压料芯左/右摆动。制件成形前,定位靠压料芯上平面的定位销及孔进行,这样就要求压料芯在制件成形中需要保证稳定、可靠和正确地导滑,否则制件在成形中将会失稳,从而使压料芯与凹模壁发生碰撞挤压,造成制件产生拉应力,当超过材料的强度限度时,引起制件撕裂、歪斜不正。再加之,若模具结构中考虑其他因素,而忽视采用专用导滑板导向的情况,存在两者制件在挤压摩擦强烈进行后,导向间隙瞬间被破坏而无法正确导向的危险。由于此种结构的导向间隙为调试滑配间隙,一旦损坏将没有更有效地调整手段,会长期影响制件的成形质量,并带来可靠隐患。而且,在导向部位未采用专用导滑板,反而采用了加工型面相互导向结构,存在间隙过大后,无法调整的缺陷,导致了制件出现了撕裂、歪斜不正行为。

拉伸件与其它行业相比,企业建立初始资金技术所需投入相对较少,经历相关部门几次经济大发展时期,一批民营生产企业如雨后春笋发展起来,但因市场需求点多、批量小,形不成经济规模。大多数五金件生产企业本身就大而全或小而全,专业化程度低,装备水平不高,质量不稳定,经济效益低。如我国电机行业三家大型骨干企业年产微型电机总量还不到国外一家公司50%。近两年,我国局部地区建成上千家拉伸件厂,但年产30万件以上只有几家,主要产品为农机配套。工业发达相关部门模具企业人均产值约15万~20万美元,我国只有4万~5万元人民币。罗百辉指出,近年来,随着多种所有制共同发展政策落实,五金件行业正经历着由分散到逐渐集集约化发展过程。


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