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冲压件成形工艺有四点

发布者:辰航五金 发布时间:2022-11-21

冲压件利用冲压设备进行产品的拉伸成形加工,包括拉伸加工、再拉伸加工、反拉伸和减薄拉伸加工等。冲压件常用成形类型概述冲压设备拉伸成形,包括拉伸、再拉伸、反拉伸和变薄。

一、拉伸加工:利用压板设备和冲头力,将平板的一部分或全部拉入凹模的型腔中,使其形成有底部的容器。容器侧壁平行于拉伸方向的加工是简单的拉伸加工,而锥形(或金字塔形)容器、半球形容器和抛物线形容器的拉伸加工也包括膨胀加工。

二、再拉伸加工:对于一次拉伸加工无法完成的深冲产品,需要对拉伸加工后的成型产品进行再拉伸,以增加成型容器的。反向拉伸加工:将前一道工序拉伸的工件反向拉伸,使工件内侧变成外侧,工件外径变小。

三、变薄拉伸:用冲头将成型后的容器挤压成略小于容器外径的凹形模腔,使带底部的容器外径变小,壁厚变薄,既去掉了壁厚偏差,又使容器外表面光滑。用冲压设备进行冲压件拉伸工艺时,包括以下几种圆图:带法兰的圆柱形产品的拉伸。

四、法兰和底部均为平面,圆筒侧壁为轴对称,变形均匀分布在同一圆周上,法兰上的毛坯发生拉伸变形。圆筒图和椭圆图:法兰上的毛坯变形为拉伸变形,但变形量和变形比例沿轮廓形状相应变化。曲率越大,坯料的塑性变形越大;相反,曲率越小,坯料的塑性变形越小。

冲压件生产问题的处理:

一、线偏移:制件成形时,需要先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。

二、凸凹:开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹。

三、皱纹:由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不适当、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

四、粘合、刮痕:由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良。

五、毛刺:主要发生于剪切模和落料模,刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。

六、曲折:由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变。

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件,可以用来测试平面很小,无法在普通台式洛氏硬度计上检测。对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。分析材料中化学元素的含量,判定材料晶粒度级别和均匀程度,评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别,检查材料缩孔、疏松等缺陷。

冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,五金冲压件的原材料应有质量证明书,它材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因,五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。

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