冲压件利用冲压设备进行产品的拉伸成形加工，包括拉伸加工、再拉伸加工、反拉伸和减薄拉伸加工等。冲压件常用成形类型概述冲压设备拉伸成形，包括拉伸、再拉伸、反拉伸和变薄。
一、拉伸加工：利用压板设备和冲头力，将平板的一部分或全部拉入凹模的型腔中，使其形成有底部的容器。容器侧壁平行于拉伸方向的加工是简单的拉伸加工，而锥形(或金字塔形)容器、半球形容器和抛物线形容器的拉伸加工也包括膨胀加工。
二、再拉伸加工：对于一次拉伸加工无法完成的深冲产品，需要对拉伸加工后的成型产品进行再拉伸，以增加成型容器的。反向拉伸加工：将前一道工序拉伸的工件反向拉伸，使工件内侧变成外侧，工件外径变小。
三、变薄拉伸：用冲头将成型后的容器挤压成略小于容器外径的凹形模腔，使带底部的容器外径变小，壁厚变薄，既去掉了壁厚偏差，又使容器外表面光滑。用冲压设备进行冲压件拉伸工艺时，包括以下几种圆图：带法兰的圆柱形产品的拉伸。
四、法兰和底部均为平面，圆筒侧壁为轴对称，变形均匀分布在同一圆周上，法兰上的毛坯发生拉伸变形。圆筒图和椭圆图：法兰上的毛坯变形为拉伸变形，但变形量和变形比例沿轮廓形状相应变化。曲率越大，坯料的塑性变形越大；相反，曲率越小，坯料的塑性变形越小。
冲压件生产问题的处理：
一、线偏移：制件成形时，需要先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。
二、凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹。
三、皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不适当、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。
四、粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良。
五、毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。
六、曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变。
五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。
冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。
