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冲压件板材成形和板料成形的区别

发布者:辰航五金 发布时间:2022-11-27

冲压件有时也是板料成形,板材成形和板料成形两者略有不同。所谓板材成形是指以板材、薄壁管和薄型材为原料。塑性加工的成形方法称为板材成形,一般不考虑厚板方向的变形。

一、冲压件是在材料消耗低的前提下,通过冲压制造出来的。这些零件重量轻,刚性好。板料塑性变形后,金属内部组织结构得改进,冲压件强度得提升。

二、在冲压过程中,冲压件表面没有受到损伤,因此表面质量好,外观光滑美观,为表面喷漆、电镀、磷化等表面处理提供了便利条件。

三、冲压件尺寸精度不错,与模块尺寸一致,互换性好。无需进一步加工即可达到一般装配和使用要求。

主要包括以下几个方面:

一、明确工艺排样。在对产品工艺方法进行设计时,应充足考虑到多种情况,预先设计若干方案,进行对比,并从中选择较优的排样方案。在计算落料搭边时,要结合当前我国在汽车冲压件生产制造的实际工艺水平,将其薄板料搭边的厚度,设计在三毫米以上,同时其厚板料搭边的厚度值,要超过料厚;

二、选择择少、无废料冲裁。在明确了产品设计方案后,在材料的选择方面,应尽可能的选择那些少、无废料,进行冲裁。若此类材料难以达到产品结构的需求,相关设计人员可以根据此类材料的实际情况,对产品结构进行改进优化处理,从而大限度的提升材料的利用率;

三、正确应用套裁方法。在对汽车冲压件产品的生产工艺进行设计时,要充足考虑到其所用零件材料的规格尺寸,及形状等特性,在零件的余料区域,实施套裁处理,获得另外一个零件,然后再将此零件的余料予以切除,从而可以获得两个零件。如此一来,不仅能够的提升工作速率,很大的缩短工时,还能的提升材料的利用率,提升汽车冲压件产品的生产效益。此外,在对材料剪切排样中,也可以正确应用套裁工艺手段,提升金属材料利用率。

冲压件的生产率不错,操作简单,易于完成机械化和自动化冲压件的加工优点:

一、冲压件加工生产率不错,操作简单,易于完成机械化和自动化。这是因为金属冲压模具和五金冲压设备是依赖于精加工,在一般情况下,每分钟可达数百甚至数千倍的压力高,每次冲压机行程威力。

二、金属冲压大范围的尺度,形状复杂的部件,例如小时钟秒表,轿车纵梁,连同冷变形硬化材料金属冲压,冲孔的作用是高的强度和刚度。

三、五金冲压模具可以,由于冲压件的尺度精度和形状精度,一般不破坏我国五金冲压模具的表面设计质量,使用工作时间长。

四、冲压件一般无切屑自然,材料消耗少,并且咱们不需要任一加热技术设备,它是本发明的加工处理方法就是可以节省材料和动力节省。

冲压件的设计与加工需掌握下列几点知识:

一、要考虑冲压加工厂现有的冲压设备型号和规格:要考虑冲压加工厂现存的冲压设备情况,不仅是模具设计时选择设备的重要依据,也对工艺方案的制定有着直接的影响;说白了就是不同的冲压设备条件,就相应的有不同的工艺方案和模具结构;

二、冲压模具的制造条件和技术水平:冲压加工厂现有的模具制造条件以及技术水平,对于工艺设计和模具设计都有直接的影响,要充足的考虑冲压厂家的制模能力以及习惯的加工方法,为制定工艺方案和模具的结构设计提供可行性依据;若是工厂的制模能力较差,就不宜采用复合冲压或连续冲压的工艺方案,以免复合模或级进模的制造达不到设计要求;

三、了解零件图纸以及技术要求:零件图是五金冲压工艺设计的依据,零件图纸应该视图完整,尺寸标注等清晰、无遗漏,而且要符合我国的制图标准,在技术要求上应明确,正确;这样我们就可以对冲压件的结构、形状、尺寸和精度以及装配关系等有了全方面的了解;以便后期制定工艺方案,选择模具类型和确定模具精度;

四、冲压件产品的生产批量以及定型程度:产品的生产批量以及定型程度,是工艺设计中需要考虑的重要内容,任意一个产品的生产,都存在生产批量及定型程度的问题,在工艺设计前,应了解冲压件产品是试制、少量还是大量生产,由此来确定加工方法和选择模具类型;是采用冲压方法加工还是其他方法加工,是采用简易模具结构还是用较复杂的模具结构。

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