冲压件有时也是板料成形，板材成形和板料成形两者略有不同。所谓板材成形是指以板材、薄壁管和薄型材为原料。塑性加工的成形方法称为板材成形，一般不考虑厚板方向的变形。
一、冲压件是在材料消耗低的前提下，通过冲压制造出来的。这些零件重量轻，刚性好。板料塑性变形后，金属内部组织结构得改进，冲压件强度得提升。
二、在冲压过程中，冲压件表面没有受到损伤，因此表面质量好，外观光滑美观，为表面喷漆、电镀、磷化等表面处理提供了便利条件。
三、冲压件尺寸精度不错，与模块尺寸一致，互换性好。无需进一步加工即可达到一般装配和使用要求。
主要包括以下几个方面：
一、明确工艺排样。在对产品工艺方法进行设计时，应充足考虑到多种情况，预先设计若干方案，进行对比，并从中选择较优的排样方案。在计算落料搭边时，要结合当前我国在汽车冲压件生产制造的实际工艺水平，将其薄板料搭边的厚度，设计在三毫米以上，同时其厚板料搭边的厚度值，要超过料厚；
二、选择择少、无废料冲裁。在明确了产品设计方案后，在材料的选择方面，应尽可能的选择那些少、无废料，进行冲裁。若此类材料难以达到产品结构的需求，相关设计人员可以根据此类材料的实际情况，对产品结构进行改进优化处理，从而大限度的提升材料的利用率；
三、正确应用套裁方法。在对汽车冲压件产品的生产工艺进行设计时，要充足考虑到其所用零件材料的规格尺寸，及形状等特性，在零件的余料区域，实施套裁处理，获得另外一个零件，然后再将此零件的余料予以切除，从而可以获得两个零件。如此一来，不仅能够的提升工作速率，很大的缩短工时，还能的提升材料的利用率，提升汽车冲压件产品的生产效益。此外，在对材料剪切排样中，也可以正确应用套裁工艺手段，提升金属材料利用率。
冲压件的生产率不错，操作简单，易于完成机械化和自动化冲压件的加工优点：
一、冲压件加工生产率不错，操作简单，易于完成机械化和自动化。这是因为金属冲压模具和五金冲压设备是依赖于精加工，在一般情况下，每分钟可达数百甚至数千倍的压力高，每次冲压机行程威力。
二、金属冲压大范围的尺度，形状复杂的部件，例如小时钟秒表，轿车纵梁，连同冷变形硬化材料金属冲压，冲孔的作用是高的强度和刚度。
三、五金冲压模具可以，由于冲压件的尺度精度和形状精度，一般不破坏我国五金冲压模具的表面设计质量，使用工作时间长。
四、冲压件一般无切屑自然，材料消耗少，并且咱们不需要任一加热技术设备，它是本发明的加工处理方法就是可以节省材料和动力节省。
冲压件的设计与加工需掌握下列几点知识：
一、要考虑冲压加工厂现有的冲压设备型号和规格：要考虑冲压加工厂现存的冲压设备情况，不仅是模具设计时选择设备的重要依据，也对工艺方案的制定有着直接的影响；说白了就是不同的冲压设备条件，就相应的有不同的工艺方案和模具结构；
二、冲压模具的制造条件和技术水平：冲压加工厂现有的模具制造条件以及技术水平，对于工艺设计和模具设计都有直接的影响，要充足的考虑冲压厂家的制模能力以及习惯的加工方法，为制定工艺方案和模具的结构设计提供可行性依据；若是工厂的制模能力较差，就不宜采用复合冲压或连续冲压的工艺方案，以免复合模或级进模的制造达不到设计要求；
三、了解零件图纸以及技术要求：零件图是五金冲压工艺设计的依据，零件图纸应该视图完整，尺寸标注等清晰、无遗漏，而且要符合我国的制图标准，在技术要求上应明确，正确；这样我们就可以对冲压件的结构、形状、尺寸和精度以及装配关系等有了全方面的了解；以便后期制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度；
四、冲压件产品的生产批量以及定型程度：产品的生产批量以及定型程度，是工艺设计中需要考虑的重要内容，任意一个产品的生产，都存在生产批量及定型程度的问题，在工艺设计前，应了解冲压件产品是试制、少量还是大量生产，由此来确定加工方法和选择模具类型；是采用冲压方法加工还是其他方法加工，是采用简易模具结构还是用较复杂的模具结构。
