钣金件是使用冲床及模具将铁、铝、铜、不锈钢等板材及异性材将其变形或开裂以到达符合所生产产品适用的形状、标准的一种技术。钣金件是一系列流程后的产品，在不一样的过程具有不一样的称呼。
一、钣金件杠杆
曲折件外形应尽量对称，曲折半径不能小于原材料容许的小曲折半径，若曲边过短则不易成形。
二、钣金件弹簧上座
料件的形状和冲孔件的孔形应力求俭朴、对称。尽可能选用圆形或矩形等规矩外形，五金冲压加工应避免长槽或细长悬臂结构。冲裁件的结构标准需思考原材料的厚度。冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处，均使用圆角弧联接，以避免交角处应力会合而发生裂纹。
三、钣金件翻边垫片
钣金件的生产改成要严格依照规程要求进行，确定产品的各项标准如弯度、弧度、孔径大小和开孔方位等方面符合要求。有时候，一点小小的偏差都能导致整个产品劣质甚至作废，既耽搁生产、又浪费人力物力财力。
钣金件生产完成后，改成要严格检验，确定符合出厂及使用要求。
钣金件制造注意事项：
新进员工上班时，组长需要给他讲解好稳定操作规范，一个星期每日学习一次稳定操作规程。调机时，需要将机台调至单动，严禁打连动排料带。电闸下面不能存放任意易燃、易爆物品。作业员严禁在车间内追追打打，以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。按照设备点检卡上的检查内容进行设备检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，单冲和连冲功能分明。
在小冲床（10T）上安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧紧固装置，另在高冲上架模时，打到单冲行程，锁紧上模后，下模在油压锁模后锁紧，生产前再作一次检查。
排料或手工单个送取胚料时，使用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。单开关要伤手，要双开关。机台不能漏油，否则会掉下来。电源不要外露，危险。冲压铁片时要戴手套，精神集中，否则伤手。工作中，先检查设备运转有无异常，如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障，要立即停机及时找当班技术员处理。冲床严禁使用脚踏开关，机台原配有的全部拆掉。清理、检查设备时，需要切断电源后操作。切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具保养入库，每周定时检查润滑系统油料。
要想钣金件性能稳定，那么规范的钣金加工是的，钣金加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷钣金或板料钣金，简称钣金。它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。钣金件加工是钢或一些有色金属加工出来的零件，加工手段：冷/热钣金、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺，定义比较广。
钣金件加工是借助于常规或钣金设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得相应形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。钣金件加工与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
在进行钣金件加工的时候要考虑到这个因素，适当地降低制造出来的产品的精度很需要，要让它在能够正常用于工作的前提之下，能够尽量地顾及到这个方面的因素。进行这么做是有很大的好处的，当钣金件加工的进行过程中，没有人知道应该实现怎样的效果，也许生产出来的终产品并不能用。
钣金加工生产速率还不错且操作方便，易于实现机械化与自动化，这都是因为钣金是依靠冲模和钣金设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次钣金行程就可能一个冲件。在钣金过程中，工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，因此五金钣金件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；关键还能缩短加工时间，实现批量生产。
