金属制品结构设计的不正确决定了材料利用率较低，并且由于金属制品的结构设计造成的材料利用率低而无法提升，金属制品的造型决定了材料利用率的上限，因此金属制品与否决定着后期材料利用率的高低。
一、金属制品造型正确：
通过SE工程对金属制品结构研讨、排样布置等方式尽可能优化每件金属制品的材料可利用率，材料，造型的材料利用率低，常规设计的材料。因此金属制品设计阶段选择正确的造型结构重要，也直接影响着整车制造成本。
二、金属制品分件正确：
通过与部门的研讨，在金属制品前期的设计阶段达到金属制品性能的前提下尽可能优化结构，达到零件的大的材料利用率。金属制品数据两端凸出，不利于后期模具工艺的制定，也很大的影响了材料利用率。
金属制品的弯曲成形是一种塑性变形工艺。任意金属制品的塑性变形都要经过弹性变形阶段。金属制品的弯曲变形等于在力的作用下发生的弹性变形与塑性变形之和，当外力去掉后弹性变形部分就会发生弹性恢复，弹性变形消失会使用其保留下的变形量小于加载时的变形量。这种卸载前后的变形不相等的现象称为回弹。
金属制品弯曲出现回弹的表现形式：会使工件的圆角半径增大；会使弯曲件的弯曲中心角增大。金属制品弯曲时的回弹会造成弯曲的角度和工件的尺寸发生误差。因此，金属制品厂家，在设计和加工冲压弯曲件时，都会采取相应的措施来避免或减小这种现象的发生。
在设计金属制品结构时，要注意的一些细节：
一、曲折件外形应尽量对称，曲折半径不能小于原材料容许的小曲折半径，若曲边过短则不易成形。
二、料件的形状和冲孔件的孔形应力求简朴、对称。尽可能采用圆形或矩形等规矩外形；
三、冲裁件的构造尺度需要思考原材料的厚度。冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处，均使用圆角弧连接，以避免交角处应力会集而发生裂纹。
四、五金冲压加工应避免长槽或细长悬臂构造。
金属制品表面质量检测方法可分为外观检刚方法和尺寸检刚方法两种类型。外观检刚可通过观察者表面目视、检查员触摸检查及表面油石打磨金属制品等方式进行。尺寸检刚则需通过借助刚量工具进行检刚，如利用检具，检刚金属制品外形和尺寸精度；或使用三坐标刚量仪，对金属制品孔的位置进行刚量。
在金属制品滑移线法的基本假设为：
板料法兰厚度不变，且处于平面应变状态，材料各向同性，无硬化，不考虑摩擦力分布对塑性流动的影响。从对滑移线法的叙述表明，只有形状相对简单的金属制品才能建立相应的滑移线场。并且只有在特别简单的边界条件下才能从特征方求解中给出滑移线的数学表达式。一般情况下，需利用特征方程的数值积分，根据给定的边界条件，逐点递推，求得近似滑移线场，这种方法是以变换特征线微分方程为有限差分关系式，并利用滑移线的特征作为基础的。因此滑移线法由于数学运算比较复杂而较难在实际生产中应用。该方法主要基于一些经验计算公式，所以其应用范围受到影响，主要应用于形状比较简单的可展金属制品（如旋转形件、弯曲件、或由这些简单形件组合而成的金属制品）。
总的来说，由经验展开板类件自由曲面的方法都是属于凑合性质的方法，其精度受到使用者经验的丰富程度、所采用的经验公式及具体工艺参数的选择等诸多因数的影响，其准确度有待进一步提升。
模拟法模拟法是在假设条件下，根据许多物理问题数学描述的相似性，通过数学相似理论，采用其它物理介质构成的模型来模拟板料法兰的金属流动。被普遍用于板料的成形当中。
电模拟法，利用电解液槽装置，测量等势线，可的拉深件的毛坯外形，进行测量的工作时间在10min内。此方法需要设计电解液装置及数据测量，因而其精度受到人为因数的影响。另外一种是流体模拟法，它通过简单的流体模拟试验和计算机辅助模拟，来求解多种不规则形状拉深件的正确毛坯形状。根据虚点汇流动模型，实现了一种计算机辅助模拟，用理想流体的点汇场模拟寻求虚点汇场的解，使用微机自动绘制了不同形状、不同高度的拉深件正确毛坯外形，并以半圆头矩形件为例做了实验验证。流体模拟法对模拟介质的要求很严格，它要求介质连续均匀，各向同性，易于流动且粘度大于某值。
