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冲压技术的常见问题和冲压模具的维护保养

发布者:辰航五金 发布时间:2022-04-25

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之获得所需形状和尺寸的成形加工方法。由于很多覆盖件整体轮廓内部带有局部形状特征,所以成形控制技术有助于分析拉伸过程中出现的工艺问题和质量问题。

一、棋具安装流程

正确的模具能够延长模具使用的寿命,如果模具设计不够,那么对冲压件制作的后续加工也就无法实现,也就影响了模具使用的寿命,导致冲压件质量问题出现。对于板材比较厚、复合模冲压加工时要做好工艺卡及安装调试工作。

二、确定工艺方案

确定冲压件的工艺方案时,需要考虑辅助工序的安排,这里可以通过零件图确定出冲压工序的性质。工艺顺序是各道工序进行的先后次序,正确的安排可以提升生产速率和产品成型的时效。

三、明确冲压方向

确定冲压方向时一是凸模能够进入凹模,二是考虑压料面各部位的进料阻力是否均匀。冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有操作方便,易于实现机械化与自动化。冲压时一般不破坏冲压件的表面质量,而冲压的互换性好。冲压一般是材料的消耗较少,且在国民经济各个应用范围相当普遍。

冲压件设计的原则

一、设计的冲压件有利于提升金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

二、设计的冲压件达到产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。

三、设计的五金冲压件,在能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、产品质量稳定。

四、设计的冲压件,应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。

五、设计的冲压件形状简单,结构正确,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用愈少、的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提升劳动生产率。

冲压件是众多机械零件中小小的一员,但是就是这么小小普通的零件应用却的普遍。在众多的机械行业里面都缺不了它,我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂。冲压件在汽车行业应用的,因为汽车的很多零件部件都需要进行冲压。冲压件不单单只在汽车行业应用,其他一些行业也经常会用到,比如电器件冲压厂,生活日用品冲压厂,家用电器部件冲压厂,特种冲压企业等。

既然五金冲压件的应用范围那么普遍,那么冲压件的材料该如何选择呢,好的材料当然能做出好的冲压件。起先做出冲压件肯定是要模具,一般的冲压件使用的模具是采用弹压卸料板,还是采用固定卸料板,取决于卸料力的大小,其中材料料厚是主要考虑因素。冲压件的形成也是需要经过多重加工程序的,包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。而加工冲压件的材料主要是热轧或冷轧的金属板带材料。

冲压模具的维护保养

一、装模时的检查、维护:

1、装模前要对模具的上下表面进行清擦,模具安装面和压机工作台面正确配合。

2、五金冲压件模具装好后将模具打开,将模具导向机构,模腔表面清擦干净,以制件的质量。

3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。

4、检查、维护侧护板,清理冲孔废料道、孔。

5、检查模具侧销、螺钉等件,发现问题,及时愈新、替换。

二、生产中的保养:

1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。

2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。

3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态,发现异常,立即停机检查,及时排除。故障排除后再进行生产。

三、生产后的保养:

1、生产结束后要对模具进行的检查。

2.对模具进行的清擦,将模具内的废料、杂物清理干净,废料盒中无废料。

3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈,并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。

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